裝產(chǎn)品劃分為裝配單元是制定裝配工藝規(guī)程中最重要的一個步驟。這對于大批大量生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品尤為重要。只有將產(chǎn)品合理地分解為可以進行獨立裝配的單元后，才能合理安排裝配順誒和劃分裝配工序，組織裝配工作的平行，流水作業(yè)。
產(chǎn)品或機器是由零件、合件、組件、部件等獨立裝配單位經(jīng)過總裝而成的。零件是組成機器的基本單元，一般都預先將零件裝成合件、組件和部件后，再安裝到機器上，直接進入總裝的零件并不太多。
合件由若干零件水久連接而成，或連接后再經(jīng)加工而成。如裝配式齒輪、發(fā)動機連桿小頭孔壓入襯套后再經(jīng)精鏜孔。
組件是指一個或幾個合件及零件的組合體。如主軸箱中軸與其上的齒輪、套、墊片、鍵及軸承的組合體即為組件。
部件是若干組件、合件及零件的組合體，它在機器中能完成一定的、完整的功用。如式車床中的主軸箱、溜板箱、走刀箱等。
選擇裝配基準件
無論哪一級裝配單元，都要選定某一零件或比它低一級的裝配單元作為裝配基準件。裝配基準件通常應(yīng)是產(chǎn)品的基體或主干零件；基準件應(yīng)有較大的體積和重量，有足夠的支承面，以滿足陸續(xù)裝入零、部件時的作業(yè)要求和穩(wěn)定性要求。例如：
床身零件是床身組件的裝配基準零件；床身組件是 床身部件的裝配基準組件；床身部件又是機床產(chǎn) 品的裝配基準部件
選擇基準件時，應(yīng)老世基準 補充加工量要最少，尺可能不再有后續(xù)加工工序，，同時應(yīng)有利于裝配過程中中的檢測、工序間的傳遞運輸和翻身、轉(zhuǎn)位等作業(yè)。
在劃分好裝配單元，并確定裝配基準件后，即可安排裝配順序。
在確定裝配順序時應(yīng)考慮以下原則
預處理工序先行，如零件的倒角、去毛刺與飛邊、清洗、防繡、防腐處理、涂裝、干燥等。
先進行基礎(chǔ)零部件的裝配，使機器在裝配過程中重心處于最穩(wěn)狀態(tài)。
先進行復雜件、精密件和難裝配件的裝配，因開如裝配時，基準件上有較開闊的安裝、調(diào)整、檢測空間，有利于較難零、部件的裝配
先進行易友壞后續(xù)工序裝配質(zhì)量的工序。如沖擊性質(zhì)的裝配、壓力裝配、加熱裝配等，補充加工工序應(yīng)尺量安排在裝配初期進行，以保證整個產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。
集中安排使用相同工裝、設(shè)備和個有共同特殊環(huán)境的工序，以減少裝配工裝、設(shè)備的重復使用，避免產(chǎn)品在裝配地迂回。
處于基準件同一方位的裝配工序應(yīng)盡可能集中連續(xù)安排，以防止基準件的多次轉(zhuǎn)位和翻身。
電線、油管路的安裝尖與相應(yīng)工序同時進行，以防止零、部伯的反復拆裝。
易燃、易爆、易碎零部件或有毒物質(zhì)的安裝，盡可能放在最后，以減少安全防護工作量，保證裝配工作湎利進行。
為了清晰地表示裝配順序，常裝配系統(tǒng)圖來表示，如圖1
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所示，對于結(jié)構(gòu)比較簡單、組成的零部件少的產(chǎn)品，可只繪制產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖。對于結(jié)構(gòu)復雜、組成零、部件多的產(chǎn)品、則還需繪制各裝配單位的裝配系統(tǒng)圖。
裝配系統(tǒng)圖的畫法是：首先畫一條較粗的橫線，橫線的左端箭頭指向表示裝配單元的長方格，橫線的左端表示基準件的長方格。然后按裝配順序由左向右依次將裝入基準件的零件、合件、組件和部件引入。表示零件的長方格畫在橫線上方；表示合件、組件稅件的長方格畫在橫線下方。每一長方格內(nèi)，上方注明裝配單元名稱，左下方填寫單元的編號，右下方填寫裝配單元的件數(shù)。
在裝配單元系統(tǒng)圖上加注所需要的工藝說明，就形成裝配工藝系統(tǒng)圖。此圖較全面地反映地所映了裝配單元的劃分、裝配和裝配工藝方不法，它是裝配工藝規(guī)程中的主要文件之一，也是劃分裝配工序的依據(jù)。如圖表示床身部件裝配工藝系統(tǒng)圖。
