由江蘇省科委組織全國有關(guān)專家近日在江蘇省啟東市舉行了950兆瓦發(fā)電機(jī)大錐環(huán)國產(chǎn)化項目技術(shù)鑒定會。鑒定結(jié)果為該大錐環(huán)技術(shù)性能已達(dá)到國際先進(jìn)水平。
一個合作伙伴
在百萬千瓦級發(fā)電機(jī)絕緣材料國產(chǎn)化諸多項目中，定子端部所用大錐環(huán)可謂重中之重，其材料性能、纏繞工藝和外形尺寸等技術(shù)要求比600兆瓦發(fā)電機(jī)所用大錐環(huán)還要高，國內(nèi)尚無現(xiàn)成的供貨商。故而對該大錐環(huán)的國產(chǎn)化降本項目，上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司特別立項進(jìn)行試制攻關(guān)。
為了將試制、生產(chǎn)與應(yīng)用緊密結(jié)合好，950兆瓦發(fā)電機(jī)定子大錐環(huán)的國產(chǎn)化項目由江蘇南通吉泰電工材料有限公司承擔(dān)試制工作。該公司已經(jīng)為上海汽發(fā)公司制造了20多臺600兆瓦發(fā)電機(jī)所用大錐環(huán)，在大錐環(huán)生產(chǎn)和開發(fā)方面積累了豐富經(jīng)驗。上海汽發(fā)公司則負(fù)責(zé)消化西門子引進(jìn)資料和提出性能指標(biāo)，并配合材料考核、進(jìn)度推進(jìn)及產(chǎn)品應(yīng)用工作。
四個試制難點
試制950兆瓦大錐環(huán)的過程中主要存在四個難點：其一，耐高溫樹脂的配方選型。由于該錐環(huán)樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度要求大于160℃。因而首先要解決的就是在國內(nèi)尋到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于160℃的又于大錐環(huán)纏繞中易于浸漬的樹脂。
其二，高強(qiáng)度玻璃纖維材料及其含量。950兆瓦大錐環(huán)的彎曲彈性模量幾乎比600兆瓦大錐環(huán)的模量翻了一倍，為了滿足該錐環(huán)彈性模量的高要求，必須在國內(nèi)尋得高強(qiáng)度玻璃纖維材料，并且要提高錐環(huán)的玻璃纖維含量。
其三，固化難。由于950兆瓦大錐環(huán)的形狀尺寸又大又厚，加工后重量幾乎達(dá)3噸，最厚的部位接近500毫米，勢必給試制產(chǎn)品造成諸多難題，比如在烘焙時加熱不均勻?qū)е鹿袒y和冷縮應(yīng)力，一旦消除不好導(dǎo)致開裂分層等。
其四，加工難。由于950兆瓦大錐環(huán)的功能在于固定發(fā)電機(jī)定子端部繞組，其內(nèi)外均有若干個用于固定線圈繞組和連接線支架的各種類型的孔，這些孔的位置和加工方向國外必須采用六維的加工機(jī)床才能完成，這無疑是一個很大的挑戰(zhàn)。
合作雙方多次交流溝通之后，最后確定了以解決以上四個難點為中心的試制方案，并根據(jù)發(fā)電機(jī)的交貨期制定了研制日程計劃。經(jīng)雙方緊密配合，950兆瓦發(fā)電機(jī)定子大錐環(huán)的國產(chǎn)化試制工作終于按期完成，而且所有的性能經(jīng)取樣測試均滿足西門子技術(shù)要求，標(biāo)志著百萬級發(fā)電機(jī)大錐環(huán)實現(xiàn)了國產(chǎn)化。 |
