測定金屬材料在鑄造過程中成型的難易程度和產(chǎn)生鑄造缺陷可能性的一種工藝性能試驗。一般要測定的性能有6項。
凝固點﹕熔融金屬完全凝固時的溫度。它是決定熔融金屬澆注溫度的主要因素﹐對其他性能有間接影響。
體收縮率﹕熔融金屬澆入鑄型時與完全凝固時的體積差﹐以體積百分率表示。一般測定試樣集中縮孔率。體收縮率大則鑄件容易形成縮孔﹐需要較大的冒口。
疏鬆率﹕固態(tài)金屬中分散的疏鬆縮孔的體積百分率。疏鬆率越大則鑄件越不密實﹐其實際性能也越低。
線收縮率﹕鑄件凝固剛形成外殼時到鑄件冷卻至室溫時的線尺寸變化﹐以長度百分率表示。線收縮率主要用於決定模型縮尺。
流動性﹕熔融金屬充填鑄型型腔的能力﹐一般以工藝試樣的充填長度為量度﹐也有以楔形﹑球形等試塊的殘缺量來量度的。不同方法的結(jié)果無直接可比性。流動性差的金屬材料不宜鑄造薄壁和復(fù)雜鑄件。
熱裂性﹕表徵鑄件在紅熱時因收縮受阻而開裂的傾向﹐一般以凝固點以下最易斷裂時材料的抗拉強度來衡量。
此外﹐還有結(jié)膜性﹑冷裂性﹑析氣性和偏析性等﹐均以工藝試樣來進行評級比較。根據(jù)材料和鑄件的不同特點﹐一般需要測定其中幾項性能﹐來比較不同材料鑄造工藝性的優(yōu)劣﹐以制訂合適的鑄造工藝﹐控制鑄造過程。 |
