由以上分析可知，要提高外圓加工質(zhì)量，修研頂尖孔是主要手段之一，此外在工件加工過程中，頂尖孔還會(huì)磨損、拉毛，而工件在熱處理后的氧化變形也需要在精磨外圓之前對(duì)頂尖孔時(shí)行一次修研。修研頂尖孔可以在車床、鉆床或轉(zhuǎn)用頂尖孔磨床上進(jìn)行。修研方法有以下幾種：
用油石或橡膠砂輪修研 先將圓柱形狀的油石或橡膠砂輪夾在車床卡盤上，用裝在刀架上的金剛石毛將它前端修整 成頂尖形狀。然后把工件頂在油石和車床后頂尖之間。如圖1所示，修研時(shí)先加入少量潤(rùn)滑油，然后開動(dòng)車床使油石轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行修研，手持工件斷續(xù)緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)。由于頂尖孔尺寸較小，因此車床轉(zhuǎn)速可有采用高轉(zhuǎn)速。該方法研磨頂尖孔的質(zhì)量和效率均好，是目前比較常用的方法，在精密軸件加工中應(yīng)用較多。但由于油石或橡膠砂輪易磨損，且需不斷地修正油石錐體，油石與橡膠砂輪消耗量大，不適合大批量生產(chǎn)
用鑄鐵頂尖修研 此法與上面所述基本相似，不同之處是以鑄鐵頂尖代替油石頂尖，且頂尖轉(zhuǎn)速略低，研磨時(shí)使用研磨劉。還可將鑄鐵頂尖裝入磨床頭架錐孔內(nèi)磨削頂尖錐度，再研磨工件頂尖孔，以提高頂尖孔精度。實(shí)踐證明，經(jīng)過磨床上修研頂尖孔的零件，瑞在該磨床上加工，工件圓度、 度可以減速小到0.001-0.002mm。
用硬質(zhì)合金頂尖修研頂尖孔圖2所示為修研頂尖孔的硬質(zhì)合金頂尖，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在60度圓錐此刃帶具有微量切削作用，對(duì)頂尖孔幾何形狀有修正和擠光作用。這種方法生產(chǎn)率高，但質(zhì)量稍差，多用地普通軸頂尖孔修研，或作為精密軸頂尖孔的精研。
用頂尖孔磨床磨削頂尖孔，如力3所示的頂尖孔磨床，為立式磨床，下面有頂尖撥盤可以帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，工件上端支承在由兩小圓柱組成的V形體上，與工件圓柱或圓錐面成線接觸。磨頭有三個(gè)運(yùn)動(dòng)：1主切削運(yùn)動(dòng)，由砂輪軸9帶動(dòng)砂輪高帶旋轉(zhuǎn)；2行星運(yùn)動(dòng)，齒輪7帶動(dòng)砂輪軸9作以e為貪偏心量的行星運(yùn)動(dòng)；3往復(fù)運(yùn)動(dòng)，齒輪7與內(nèi)殼體10及斜導(dǎo)軌6成為一體，由徑向及推力軸承支承作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，齒輪8帶動(dòng)凸輪子11 轉(zhuǎn)動(dòng)，并推動(dòng)杠桿4，帶動(dòng)斜導(dǎo)軌副5沿斜導(dǎo)軌作30度往復(fù)滑動(dòng)，，克用因砂輪各點(diǎn)線速度不同造成的誤差。該機(jī)床加工精度為圓度0.8ium,，表面粗糙度值為Ra0.32.
