樹脂砂薄壁鑄鋼件經(jīng)常產(chǎn)生裂紋、變形等鑄造缺陷，究其原因主要是由于樹脂砂薄壁鑄鋼件凝固收縮過程中，阻力特別大，因此樹脂砂薄壁鑄鋼件的工藝與一般樹脂砂鑄鋼件不同，薄壁鑄鋼件的凝固，不但要遵循順序凝固的原則，且要兼顧同時凝固的原則，這就要合理開設(shè)澆冒口，布置冷鐵、拉筋，使薄壁鑄鋼件凝固收縮時受阻阻力減少，冷鐵、拉筋的合理運用能夠消除應(yīng)力的不良作用，避免裂紋及較大變形，現(xiàn)僅以箱體鑄件的工藝改進來小結(jié)一下樹脂砂薄壁鑄鋼件的工藝特點。
外協(xié)某機械廠的箱體鑄件，輪廓尺寸 1360 × 980 × 436 ，基本壁厚 25/28mm ，第一次所干的 2 件活，由于工藝不合理產(chǎn)生裂紋，澆不足缺陷等使得鑄件全部報廢，經(jīng)過有關(guān)人員對樹脂砂薄壁鑄鋼件的工藝特點進行研究后，對箱體鑄鋼件的工藝進行了改進，改進后的工藝與原來的工藝相比有以下特點：
1 ．將拉筋和澆道分設(shè)，避免了澆道兼做拉筋，致使拉筋不大起作用，消除了鑄件內(nèi)框尺寸由于變形而脹大的不足。
2 ．原拉筋位置與冒口疊和，通過將拉筋避開冒口，拉筋的防變形效果大增。
3 ．將兩開箱變成三開箱，將澆道改為階梯式沿兩分型面進入，原澆道是從拉筋里通過進行頂澆，由于壁薄，箱體底面存在澆不足現(xiàn)象，而鋼水通過新開設(shè)的澆道均勻、平穩(wěn)、依次的充填型腔，通過上、下階梯澆道流入鑄型、再加上冒口分設(shè)，鑄件熱量不集中，最后鋼水通過上澆口流入冒口，鑄件先遵循了同時凝固的原則，最后又遵循了順序凝固的原則，不但極大的減輕了鑄件發(fā)生變形、裂紋的傾向性，而且以獲得了較致密的鑄件。
4 ．在箱體內(nèi)框四角，加設(shè)Ф 20 鋼筋冷鐵，這就在易裂部位加放了冷鐵，消除了該處的裂紋。
5 ．為了彌補收縮不回來鑄件整體內(nèi)框尺寸較大的不足，內(nèi)框的工藝補正量由原來的 3mm ，增加到 5mm 。
通過上述工藝改進后，獲得了合格的鑄件。 |
