零件組的計劃是基于零件特征的相似性。零件分組的目的不同，零件相似性準(zhǔn)則（特征）也各異。例如，對設(shè)計中的成組技術(shù)來說，主要相似性準(zhǔn)則應(yīng)該是零件結(jié)構(gòu)相似，而對成組加工來說，則應(yīng)主要考慮工藝相似。當(dāng)然，一般情況下，結(jié)構(gòu)相似與工藝相似 有其共同性。
將相似零件歸并成零件組，是實施成組技術(shù)的關(guān)鍵。零件分類成組的基本方法有目測法、生產(chǎn)流程分析法和編碼分類法等三種。目測法是根據(jù)零件圖樣或?qū)嶋H零件，以及其制造過程過程，直觀地憑經(jīng)驗判斷零件的相似性，對零件進(jìn)行分類歸組的。這種方法簡單，可作為一種輔助方法用于粗分類。生產(chǎn)流程分析法和編碼分類法由于便于應(yīng)用計算機(jī)處理，因此在生產(chǎn)中獲得了廣泛應(yīng)用。
1.生產(chǎn)流程分析法
這是一種按工藝相似特征分類的方法，是建立在分析工廠目前正在采用的零件加工工藝過程的基礎(chǔ)上的。上產(chǎn)流程分析法使用的原始資料是生產(chǎn)零件明細(xì)表、零件工藝過程卡片及設(shè)備明細(xì)表等工藝技術(shù)文件，用生產(chǎn)流程分析法劃分零件組，就是通過工藝流程的分析，把具有共同工序和工藝路線的零件，確認(rèn)并對并在一起。
表5-3是用這一方法劃分零件組的示例。其中，上表是恩舉20個零件的工藝過程繪制的零件—機(jī)床矩陣表，下表表示用生產(chǎn)流程分析法使零件的分類成組后形成的零件—機(jī)床矩陣表。從表中可以清楚地看出，20種零件分類后形成的三個工藝路線相似的零件加工組。
生產(chǎn)流程分析的具體算法有核心機(jī)床法，順序分枝法、聚類分析法、分枝聚類法等。
表5-3 用生產(chǎn)流程分析法劃分零件組
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（1） 按工藝過程繪制的零件—機(jī)床矩陣表
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零件號 |
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車床 |
1 |
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3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
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立式銑床 |
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臥式銑床 |
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刨床 |
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鉆床 |
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外圓磨床 |
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平面磨床 |
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銑床 |
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（2）按生產(chǎn)流程繪制的零件—機(jī)床矩陣表 |
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機(jī)床 |
零件號 |
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1 |
2 |
20 |
7 |
11 |
14 |
9 |
5 |
4 |
18 |
12 |
8 |
17 |
15 |
19 |
3 |
13 |
6 |
16 |
10 |
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車床 |
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立式銑床 |
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鉆床 |
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外圓磨床 |
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車床 |
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臥式銑床 |
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鉆床 |
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外圓磨床 |
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刨床 |
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鉆床 |
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平面磨床 |
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銑床 |
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生產(chǎn)流程分析法的特點(diǎn)是能夠同時產(chǎn)生零件組與機(jī)床組（生產(chǎn)單元），它不僅常用于生產(chǎn)單元設(shè)計，也可用于日常的生產(chǎn)工作管理。
2. 編碼分類法
零件經(jīng)過編碼，已經(jīng)實現(xiàn)了最細(xì)的分類。但僅將代碼完全相同的零件歸為一個零件組，會出現(xiàn)組數(shù)過多，而每組內(nèi)零件種數(shù)又很少的情況，達(dá)不到增大成組批量的目的。零件分組的實質(zhì)在于對經(jīng)編碼分的類進(jìn)行歸并成組，使其組數(shù)和成組批量適當(dāng)，也就是降低相似性要求。當(dāng)然相適想要求也不能過低，否則也難以取得實施成組技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效果。
1） 特征碼位法。這一方法是在零件編碼中，只選擇對加工影響較大的碼位作為零件分類的依據(jù)，而不考慮那些影響不大的碼位，由于影響加工工藝的主要因素是零件類別、材料，尺寸和零件具體形狀，因此，有關(guān)這些因素的相應(yīng)碼位的值應(yīng)相同，奧匹茲系是以1、7、6、2位表示零件類別、材料、尺寸和外形的（見表5-4），因此應(yīng)取其為分組依據(jù)。這樣，當(dāng)選用奧匹茲系統(tǒng)，并以1、2、6、7碼位為特征位，則表5-4所示三種零件將劃歸同一零件組（因三者的第1、2、6、7碼位上的代碼相同，均為0、4、3、0）。
2） 碼域法。該方法以零件分類代碼的全部特征方面的范圍，允許編碼雖不相同，但具有一定特征相似性的零件仍可歸屬于同一零件組。采用奧匹茲系統(tǒng)的碼域法分類舉例見表5-5。表中碼位作為分組依據(jù)，但適當(dāng)放寬某些碼位的相似所示零件的編碼每一碼位代碼都包含在該表所示分類矩陣相應(yīng)碼位的碼域內(nèi)，因此這些零件可劃分為一個零件組。
3） 特征位碼域法。該法是上述兩種方法的綜合，既抓住零件分類的主要特征，又適當(dāng)放寬其相似性要求。表5-6是根據(jù)特征位碼域法制定的一個零件組的相似性特征矩陣，其中第1、2、6、7為特征碼位，第3、4、5、8為非特征碼位。非特征碼位的碼域不做限制，也就是可以包括全部值。
表5-6 特征位碼域法
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碼位
碼值 |
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二 |
三 |
四 |
五 |
六 |
七 |
八 |
九 |
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0 |
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1 |
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1 |
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1 |
1 |
1 |
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1 |
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2 |
1 |
1 |
|
|
|
1 |
1 |
|
|
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3 |
|
1 |
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|
1 |
1 |
|
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4 |
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|
1 |
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|
5 |
|
|
|
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|
|
1 |
|
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|
6 |
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1 |
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
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8 |
|
|
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|
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9 |
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