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減速機網(wǎng) 機械加工余量標準 減速機網(wǎng)
來源：減速機信息網(wǎng)    時間：2007-3-2 9:07:10　　責任編輯：wangtao  
 
機械加工余量標準
 
1．     主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了磨削加工的加工余量。
本標準適用于磨削各類材料時的加工余量。
 
2．   技術內容
加工余量表（一）
厚度4以上的平面磨削余量（單面）
平面長度
平面寬度200以下
平面寬度200以上
小于100
0.3
 
100-250
0.45
 
251-500
0.5
0.6
500-800
0.6
0.65
說明：
1.二次平面磨削余量乘系數(shù)1.5
2.三次平面磨削余量乘系數(shù)2
3.厚度4以上者單面余量不小于0.5-0.8
4.橡膠模平板單面余量不小于0.7

3.2
I:圓棒類:

(1)工件的最大外徑無公差要求，光潔度在▽以下，例：不磨外圓的凹模帶臺肩的凸模、凹模、凸凹模以及推桿、推銷、限制器、托桿、各種螺釘、螺栓、螺塞、螺帽外徑必須滾花者。
（毫米）
工件直徑（D）
工 件 長 度 L
車刃的割刀量和車削二端面的余量(每件)
＜70
71-120
121-200
201-300
301-450
直 徑 上 加 工 余 量
≤32
1
2
2
3
4
5-10
33-60
2
3
3
4
5
4-6
61-100
3
4
4
4
5
4-6
101-200
4
5
5
5
6
4-6

1.6
當D＜36時并不適應于調頭夾加工，在加工單個工件時，應在L上加夾頭量10-15。

(2)工件的最大外徑有公差配合要求，光潔度在▽以上，例如：外圓須磨加工的凹模，擋料銷、肩臺須磨加工的凸�；蛲拱寄５取�           
  （毫米）
工件直徑（D）
工 件 長 度 L
車刃的割刀量和車削二端面的余量(每件)
＜50
51-80
81-150
151-250
251-420
直 徑 上 加 工 余 量
≤15
3
3
4
4
5
5-10
16-32
3
4
4
5
6
5-10
33-60
4
4
5
6
6
5-8
61-100
5
5
5
6
7
5-8
101-200
6
6
6
7
7
5-8
當D＜36時，不適合調頭加工，在加工單個零件時，應加夾頭量10-15。
 
 
 
 

3.2
Ⅱ：圓形鍛件類（不需鍛件圖）

(1)不淬火鋼表面粗糙度在▽ 以下無公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
（毫米）
工件直徑（D）
工 件 長 度 L
＜10
11-20
21-45
46-100
101-250
直徑上加工余量             長度方向上余量
150-200
5    5
5    5
5     5
5     6
5      7
201-300
5    6
5    6
5     6
5     7
6      8
301-400
5    7
5    7
5     7
6     8
8      9
401-500
7    8
5    8
6     8
7     9
9     10
501-600
7    8
6    8
6     8
7    10
10    11
注：表中的加工余量為最小余量，其最大余量不得超過廠規(guī)定標準。
 
 
 
Ⅲ：矩形鍛件類：
表內的加工余量為最小余量，其最大余量不得超過廠規(guī)定標準。
 
工件直徑（D）
工  件  長  度  L
≤100
101-250
251-320
321-450
451-600
601-800
長度上加工余量2e
5
6
6
7
8
10
工件截面上加工余量（2a=2b）
≤10
4
4
5
5
6
6
11-25
4
4
5
5
6
6
26-50
4
5
5
6
7
7
51-100
5
5
6
7
7
7
101-200
5
5
7
7
8
8
201-300
6
7
7
8
8
9
301-450
7
7
8
8
9
9
451-600
8
8
9
9
10
10
 
 
 
 
一、平面
                                              平面每面磨量
寬度
厚度
工件長度L
＜100
101-250
251-400
404-630
 
＜200
＜18
0.3
0.4
 
 
19-30
0.3
0.4
0.45
 
31-50
0.4
0.4
0.45
0.5
＞50
0.4
0.4
0.45
0.5
 
＞200
＜18
0.3
0.4
 
 
19-30
0.35
0.4
0.45
 
31-50
0.40
0.4
0.45
0.55
＞50
0.40
0.45
0.45
0.60
 
二、端面
                                                    端面每面磨量
D
工 件 長 度 L
＜18
19-50
51-120
121-260
261-500
＞500
＜18
0.2
0.3
0.3
0.35
0.35
0.5
19-50
0.3
0.3
0.35
0.35
0.40
0.5
51-120
0.3
0.35
0.35
0.40
0.40
0.55
121-260
0.3
0.35
0.40
0.40
0.45
0.55
261-500
0.35
0.40
0.45
0.45
0.50
0.60
＞500
0.4
0.40
0.50
0.50
0.60
0.70
注：

3.2
本表適用于淬火零件，不淬火零件應適當減少20-40%

粗加工的表面粗糙度不應低于▽
如需磨兩次的零件，其磨量應適當增加10-20%
 
 
 
工件直徑
mm
35、45、50號鋼
T8、T10A鋼
Cr12MoV合金鋼
外元留量
內孔留量
外元留量
內孔留量
外元留量
內孔留量
6-10
0.25-0.50
0.30-0.35
0.35-0.60
0.25-0.30
0.30-0.45
0.20-0.30
11-20
0.30-0.55
0.40-0.45
0.40-0.65
0.35-0.40
0.35-0.50
0.30-0.35
21-30
0.30-0.55
0.50-0.60
0.45-0.70
0.35-0.45
0.40-0.50
0.30-0.40
31-50
0.30-0.55
0.60-0.70
0.55-0.75
0.45-0.60
0.50-0.60
0.40-0.50
51-80
0.35-0.60
0.80-0.90
0.65-0.85
0.50-0.65
0.60-0.70
0.45-0.55
81-120
0.35-0.80
1.00-1.20
0.70-0.90
0.55-0.75
0.65-0.80
0.50-0.65
121-180
0.50-0.90
1.20-1.40
0.75-0.95
0.60-0.80
0.70-0.85
0.55-0.70
181-260
0.60-1.00
1.40-1.60
0.80-1.00
0.65-0.85
0.75-0.90
0.60-0.75
注:
φ50以下，壁厚10以上者，或長度為100-300者，用上限
φ50-φ100，壁厚20以下者，或長度為200-500者，用上限
φ100以上者，壁厚30以下者，或長度為300-600者，用上限

6.4
長度超過以上界線者，上限乘以系數(shù)1.3

加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5
 
 
                           φ6以下小孔研磨量表(七)
材料
直徑上留研磨量(毫米)
鋼45
0.05-0.06
T10A
0.015-0.025
Cr12MoV
0.01-0.02
 
注:
本表只適用于淬火件

1.6
應按孔的最小極限尺寸來留研磨量

淬火前小孔需占鉸粗糙度▽以上
當長度e小于15毫米時,表內數(shù)值應加大20-30%
 
 
襯套內徑
與導柱外徑
襯     套
導  柱
外元留量
內元留量
外元留量
25-32
0.7-0.8
0.4-0.5
0.5-0.65
40-50
0.8-0.9
0.5-0.65
0.6-0.75
60-80
0.8-0.9
0.6-0.75
0.7-0.90
100-120
0.9-1.0
0.7-0.85
0.9-1.05
 
 
 
鏜孔加工余量表（九）
加工孔的直徑(mm)
材             料
輕合金
巴氏合金
青銅及鑄鐵
鋼件
細鏜前加工精度為4級
 
加   工
性   質
 
粗加工
精加工
粗加工
精加工
粗加工
精加工
粗加工
精加工
直  徑  余  量(mm)
≤30
0.2
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.2
0.1
0.045
31-50
0.3
0.1
0.4
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.05
51-80
0.4
0.1
0.5
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.06
81-120
0.4
0.1
0.5
0.1
0.3
0.1
0.3
0.1
0.07
121-180
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.08
181-260
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.09
261-360　　　
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.1
附注：當一次鏜削時，加工余量應該是粗加工余量加工精加工余量。
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