具有集中冷卻系統(tǒng)的自動(dòng)線往往采用集中排屑。集中排屑裝置一般設(shè)在底座下的地溝中，也可以貫穿各工位的中間底座。
自動(dòng)線中常用的切屑搬運(yùn)裝置有平帶輸屑裝置，刮板輸屑裝置、螺旋輸屑裝置及大流量切削液沖刷輸屑裝置。
平帶輸屑裝置（見(jiàn)圖50-78）在自動(dòng)線的縱向，用寬型平帶1貫穿機(jī)床中部的下方，平帶張緊在鼓形輪之間，切屑落在平帶上后，被帶到容屑坑3中定期清除。
這種裝置只適用于在鑄鐵工件上進(jìn)行孔加工工序，當(dāng)加工鋼件或銑削鑄鐵件時(shí)，切屑會(huì)無(wú)規(guī)律飛濺，落在兩層平帶之間被帶到滾輪處引起故障，故不宜采用，也不能在濕式加工條件下適用，在機(jī)械加工設(shè)備中這種排屑裝置已不再使用。
刮板式輸屑裝置（見(jiàn)表50-79）該裝置也是沿縱向貫穿自動(dòng)線鋪設(shè)，她可以設(shè)在自動(dòng)線機(jī)床中間底座內(nèi)或自動(dòng)線下方地溝里。封閉式鏈條2裝在兩個(gè)鏈輪5和6上，焊在鏈條兩側(cè)的刮板1將地溝中的切屑刮到深坑7中，再用提升器將切屑提起倒入小車(chē)中運(yùn)走。
這種裝置不適用于加工鋼件時(shí)產(chǎn)生的帶狀切屑，其主要參數(shù)見(jiàn)表50-21。
刮板輸屑裝置的主要參數(shù)
|
排屑量/（m3/h） |
2.5 |
4.0 |
6.0 |
4.0 |
6.0 |
10 |
6.0 |
10 |
16 |
10 |
16 |
25 |
|
鏈輪轉(zhuǎn)速/（r/min） |
10 |
16 |
25 |
40 |
|
刮板間距/mm |
600 |
400 |
200 |
600 |
400 |
200 |
600 |
400 |
200 |
600 |
400 |
200 |
|
每10m輸送裝置所需驅(qū)動(dòng)功率/KW |
0.4 |
0.55 |
0.95 |
0.65 |
0.85 |
1.5 |
1.0 |
1.35 |
2.4 |
1.6 |
2.2 |
2.8 |
螺旋輸送裝置（見(jiàn)圖50-80）這種輸屑裝置適用于各種切屑，特別是鋼屑。它設(shè)置在自動(dòng)線機(jī)床中間底座內(nèi)，螺旋器3自由放在排屑槽內(nèi)，它和減速器1采用萬(wàn)向接頭2聯(lián)接，這樣可以使螺旋器隨磨損面下降，以保證螺旋器緊密貼合在槽上，排屑槽可采用鑄鐵或用鋼料焊成，鑄鐵槽耐磨性好，適用于不便修理的場(chǎng)合，設(shè)在機(jī)床床身內(nèi)的排屑槽，磨損后應(yīng)易于更換，一般用鋼槽較好。
螺旋輸屑裝置的主要參數(shù)見(jiàn)50-22。
50-22螺旋輸屑裝置的主要參數(shù)
|
切屑材料 |
切屑
種類(lèi) |
螺旋器直徑D/mm |
螺旋器管子直徑d/mm |
螺旋器轉(zhuǎn)速n/(r/min) |
排屑量Q/（m3/h） |
每10m輸送裝置驅(qū)動(dòng)功率/KW |
|
鋁合金 |
卷狀和粒狀混合 |
150 |
75 |
10
10
16 |
1.6
2.5
4.0 |
0.22
0.25
0.40 |
|
200 |
95 |
10
10
16 |
3.0
5.0
8.0 |
0.45
0.50
0.80 |
|
鋼 |
150 |
75 |
10
10
16 |
1.6
2.5
4.0 |
0.32
0.40
0.65 |
|
200 |
95 |
10
10
16 |
3.0
5.0
8.0 |
0.60
0.80
1.30 |
|
鑄鐵 |
粒狀切屑 |
150 |
75 |
10
16
10
16 |
1.0
1.6
2.5
4.0 |
0.75
1.20
1.65
2.65 |
|
200 |
95 |
10
16
10
16 |
2.0
3.0
5.0
8.0 |
1.55
2.45
3.30
5.30 |
適用于鋼及鑄鐵等材質(zhì)的工件的切屑的處理。
