在切削加工自動(dòng)線中，切屑源源不斷地從工件上流出，如不及時(shí)排除，就會(huì)堵塞工作空間，使工件條件惡劣，影響加工質(zhì)量，甚至使自動(dòng)線不能連續(xù)地工作，因此，自動(dòng)排屑是不容忽視的問題。
排屑自動(dòng)化包括以下三個(gè)方面：
1） 從加工區(qū)域把切屑清除出去。
2） 從機(jī)床內(nèi)把切屑運(yùn)輸?shù)阶詣?dòng)線以外。
3） 從切削液中把切屑分離出去，以使切割液繼續(xù)回收使用。
切屑的排除方法
從加工區(qū)域清楚切屑的方法取決于切屑的形狀，工件的安裝方式，工件的材質(zhì)及采用的工藝等因素，一般有以下幾種方法：
1） 靠重力或刀具回轉(zhuǎn)離心力將切屑甩出。這種方法主要用于臥式孔加工和垂直平面加工，為了便于排屑。在夾具、中間底座上要?jiǎng)?chuàng)造一些切屑順利排出的條件，如加工部位要敞開，家具和中間底座上平面盡量做成較大的斜坡并開洞，要避免能造成堆積切屑的死角等。
2） 用大流量切削液中洗加工部位。
3） 采用壓縮空氣吹屑，這種方法對(duì)已加工表面或夾具定位基面進(jìn)行清理。如不通孔在攻羅紋前用壓縮空氣噴嘴清理殘留在孔中的積屑，以及在工件裝夾前對(duì)定位基面進(jìn)行吹屑。
4） 負(fù)壓真空吸屑，在每個(gè)加工工位附近安裝真空吸管相通，采用旋轉(zhuǎn)容積式鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與管道相接，排氣端設(shè)主分離器，過濾器。著種方法對(duì)于干式磨削工序以及鑄鐵等脆性材料加工時(shí)形成的粉塵狀切屑最適用。
5） 在機(jī)床的適當(dāng)運(yùn)動(dòng)部件上，附設(shè)刷子或刮板，周期性地將工作地點(diǎn)積存下來的切屑清除出去。
6） 電磁吸屑。適用于加工鐵磁性材料的工件，工件與隨行夾具通過自動(dòng)線后需要退磁。
7） 在自動(dòng)線中的安排清屑。清洗工位，例如，為了將鉆孔后的碎屑清除干凈，一面下道工序攻羅紋時(shí)絲錐折斷，可以安排倒屑工位，即將工件翻轉(zhuǎn)，甚至振動(dòng)工件，使切屑落入排屑槽中。
翻轉(zhuǎn)倒屑裝置見圖50-77。
當(dāng)隨行夾具被送進(jìn)支臂9后，壓力油從軸2的a孔進(jìn)入回轉(zhuǎn)液壓缸，推動(dòng)動(dòng)片5帶著支臂及隨行夾具180°，轉(zhuǎn)到終點(diǎn)時(shí)，振臂4碰到液壓振蕩器的柱塞7，此時(shí)液壓振蕩器通入壓力油使柱塞7產(chǎn)生往復(fù)振蕩，柱塞7在振蕩過程中向右左復(fù)位時(shí)，振臂4由于機(jī)構(gòu)自重而撞在固定擋塊6上，如此往復(fù)振動(dòng)，將切屑倒盡。振蕩器用時(shí)間繼電器控制，經(jīng)過一定時(shí)間后，壓力油從b孔進(jìn)入液壓缸，將支臂連同工件、隨行夾具轉(zhuǎn)回原位。
