GB 15760—1995
國家技術(shù)監(jiān)督局1995—12—07批準(zhǔn) 1996—08—01實(shí)施
前言
本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)ISO／TR 12100—1：1992《機(jī)械安全——基本概念、設(shè)計通則——第一部分：基本術(shù)語、方法學(xué)》和ISO／TR 12100—2：1992《機(jī)械安全——基本概念、設(shè)計通則——第二部分：技術(shù)原則與規(guī)范》，并在JB 4139—85《金屬切削機(jī)床及機(jī)床附件 安全防護(hù)技術(shù)條件》的基礎(chǔ)上制定的。JB 4139是參照原FOCT12．2．009—75《金屬切削機(jī)床 一般安全要求》制定的。
本標(biāo)準(zhǔn)保留了JB 4139的機(jī)床的機(jī)械危險因素和為保證機(jī)床使用安全機(jī)床設(shè)計、制造時應(yīng)采取的措施(共同性的)等內(nèi)容，并作了適當(dāng)修改，同時增加了機(jī)床設(shè)計應(yīng)采用三級安全技術(shù)措施的規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)是金屬切削機(jī)床在安全方面的通用標(biāo)準(zhǔn)。使用本標(biāo)準(zhǔn)時，各種機(jī)床應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的原則、要求，根據(jù)其特點(diǎn)補(bǔ)充和具體化，各類機(jī)床可按本標(biāo)準(zhǔn)的原則制定相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)從生效之日起，JB 4139—85《金屬切削機(jī)床及機(jī)床附件 安全防護(hù)技術(shù)條件》作廢。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為提示的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：機(jī)械工業(yè)部北京機(jī)床研究所。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬切削機(jī)床(以下簡稱機(jī)床)安全防護(hù)的基本要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有機(jī)床。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB 191—85 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志
GB 2893—82 安全色
GB 2894—88 安全標(biāo)志
GB／T 3167—93 金屬切削機(jī)床 操作指示形象化符號
GB／T 3168—93 數(shù)字控制機(jī)床 操作指示形象化符號
GB 4053．1—83 固定式鋼直梯
GB 4053．2—83 固定式鋼斜梯
GB 4053．3—83 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿
GB 4053．4—83 固定式工業(yè)鋼平臺
GB／T 5226．1—1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件
GB 6527．2—86 安全色使用導(dǎo)則
GB 6576—86 機(jī)床潤滑系統(tǒng)
GB 7932—87 氣動系統(tǒng) 通用技術(shù)條件
GB 8196—87 機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求
GB 8197—87 防護(hù)屏安全要求
GB 12265—90 機(jī)械防護(hù)安全距離
ZB J50 004—88 金屬切削機(jī)床 噪聲聲壓級的測定
ZB J50 005—88 金屬切削機(jī)床 粉塵濃度的測定
ZB J50 014—89 機(jī)床包裝 技術(shù)條件
ZB J50 016—89 金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
ZB J50 017—90 出口機(jī)床 包裝技術(shù)條件
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3．1 危險 danger
機(jī)床靜止或運(yùn)轉(zhuǎn)時對人員的生命和健康可能造成傷害的情況。
3．2 危險部位(區(qū)) danger zone
機(jī)床靜止或運(yùn)轉(zhuǎn)時可能使人員受到傷害的區(qū)域。
3．3 力Ⅱ工區(qū) machining area
機(jī)床上刀具切削工件所經(jīng)過的區(qū)域。
3．4 工作區(qū) working area
可能出現(xiàn)工作過程的區(qū)域。這個區(qū)域包含機(jī)床運(yùn)動部件運(yùn)動所需的位置、上下料所需的位置，以及操作、調(diào)整和維護(hù)機(jī)床所需的位置。
3．5 安全防護(hù)裝置 safe guard
設(shè)置在機(jī)床上或工作區(qū)內(nèi)起保障人員和機(jī)床安全作用的各種裝置。
3．6 防護(hù)安全距離 protective safe distance
防止人身觸及機(jī)床危險部位的防護(hù)結(jié)構(gòu)距危險部位的最小間隔。
4 一般要求
4．1 應(yīng)通過設(shè)計盡可能排除或減小所有潛在的危險因素。機(jī)床的機(jī)械危險因素見附錄A(提示的附錄)。
4．2 對不能排除的危險，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施或設(shè)置安全防護(hù)裝置。
4．3 對于某些不便防護(hù)的危險，應(yīng)在使用說明書中說明，必要時還應(yīng)在危險部位附近設(shè)置警告標(biāo)志。
5 機(jī)床結(jié)構(gòu)
5．1 外形
5．1．1 機(jī)床的外形布局應(yīng)確保在預(yù)定的工作條件下具備足夠的穩(wěn)定性，使用時機(jī)床不應(yīng)存在意外翻倒、跌落或移動的危險。由于機(jī)床的形狀原因不能確保足夠穩(wěn)定性時，應(yīng)在使用說明書中規(guī)定其固定措施。
5．1．2 可接觸到的外露部分應(yīng)盡量平整光滑，不應(yīng)有可能導(dǎo)致人員傷害的尖棱、尖角、凸出部分和開口。
5．2 運(yùn)動部件
5．2．1 有可能造成危險的運(yùn)動部件和傳動裝置一般應(yīng)予封閉，封閉有困難時應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置或采取必要的防護(hù)措施。
5．2．2 運(yùn)動部件之間或運(yùn)動部件與靜止部件之間不應(yīng)存在導(dǎo)致出現(xiàn)夾傷或擠傷的危險，否則應(yīng)采取安全防護(hù)措施。
5．2．3 有慣性沖擊的機(jī)動往復(fù)運(yùn)動部件一般應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置，必要時可采取可靠的緩沖措施。
5．2．4 可能因超負(fù)荷發(fā)生損壞的運(yùn)動部件一般應(yīng)設(shè)置超負(fù)荷保險裝置。如因結(jié)構(gòu)原因不能防止超負(fù)荷，則機(jī)床上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明極限使用條件的標(biāo)牌。
5．2．5 運(yùn)動中有可能松脫的零件、部件應(yīng)設(shè)有防松裝置。
5．2．6 機(jī)床停止時，獨(dú)立進(jìn)給傳動的停止不應(yīng)遲于主運(yùn)動的停止。
5．2．7 在緊急停止或動力系統(tǒng)發(fā)生故障時，運(yùn)動部件應(yīng)就地停止或返回至設(shè)計規(guī)定的位置；垂直或傾斜運(yùn)動部件的下沉不應(yīng)造成危險。
5．2．8 運(yùn)動部件不允許同時動作時，其控制機(jī)構(gòu)應(yīng)互鎖。不能實(shí)現(xiàn)互鎖時，應(yīng)在控制機(jī)構(gòu)附近設(shè)置警告標(biāo)志或標(biāo)牌，并在使用說明書中說明。
5．3 夾持裝置
5．3．1 夾持裝置應(yīng)確保不會使工件、刀具墜落或被甩出。
5．3．2 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的開始一般應(yīng)與機(jī)動夾持裝置夾緊過程的結(jié)束相聯(lián)鎖。
5．3．3 機(jī)動夾持裝置放松的開始一般應(yīng)與機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)束相聯(lián)鎖。裝有棒料送料裝置和彈簧夾頭的機(jī)床，允許在彈簧夾頭松開送進(jìn)棒料時主軸回轉(zhuǎn)，但應(yīng)防止棒料或剩余料頭被甩出。
5．3．4 在緊急停止或動力系統(tǒng)發(fā)生故障時，機(jī)動夾持裝置和電磁吸盤仍應(yīng)保持對刀具、工件的夾緊力和吸附力，否則應(yīng)設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置。
5．3．5 必要時應(yīng)在使用說明書中規(guī)定隨機(jī)供應(yīng)的夾持裝置的最高安全轉(zhuǎn)速值。機(jī)床上具有高于該值的主軸轉(zhuǎn)速時，應(yīng)在機(jī)床上設(shè)置危險警告標(biāo)志。
5．3．6 采用電磁吸盤時，其外殼應(yīng)具有不低于IP55的防護(hù)等級，其保護(hù)接地應(yīng)符合GB／T 5226．1的規(guī)定。
5．3．7 采用氣動夾持裝置時，應(yīng)避免其廢氣將切屑和灰塵吹向操作者。
5．4 平衡
5．4．1 與機(jī)床部件及其運(yùn)動有關(guān)的構(gòu)成危險的配重，應(yīng)采取完善的安全防護(hù)(如將其置于機(jī)床體內(nèi)或固定式安全防護(hù)裝置內(nèi)使用等)，并應(yīng)防止由于配重系統(tǒng)中元件斷裂而造成的危險。
5．4．2 采用動力平衡時，應(yīng)防止動力系統(tǒng)發(fā)生故障時機(jī)床部件跌落。
6 安全防護(hù)裝置及安全標(biāo)志
6．1 安全防護(hù)裝置應(yīng)性能可靠。
6．2 安全防護(hù)裝置本身不應(yīng)引起附加的危險，它不應(yīng)限制機(jī)床的功能，也不應(yīng)過多地限制機(jī)床的操作、調(diào)整和維護(hù)。
6．3 安全防護(hù)裝置應(yīng)牢固可靠地固定。
6．4 當(dāng)采用聯(lián)鎖的防護(hù)裝置時，應(yīng)確保在防護(hù)裝置關(guān)閉前不能起動機(jī)床，一旦打開防護(hù)裝置則機(jī)床應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
6．5 防護(hù)裝置與機(jī)床危險部位間的防護(hù)安全距離應(yīng)符合GB 12265的規(guī)定。
6．6 防護(hù)罩、屏、欄的材料，以及采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、孔板結(jié)構(gòu)和柵欄結(jié)構(gòu)時的網(wǎng)眼或孔的最大尺寸和最小安全距離，應(yīng)符合GB 8196和GB 8197的規(guī)定。
6．7 必要時還應(yīng)在機(jī)床危險部位設(shè)置安全標(biāo)志或涂上安全色，在遮蔽危險部位的防護(hù)罩內(nèi)表面、或在危險零件的四周表面、或直接在危險零件上涂上安全色，以提醒操作、調(diào)整和維護(hù)人員注意危險的存在。
使用安全標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。使用安全色應(yīng)符合GB 2893和GB 6527．2的規(guī)定。
7 控制系統(tǒng)
7．1 控制系統(tǒng)應(yīng)確保其功能可靠，電氣控制系統(tǒng)的安全要求一般應(yīng)符合GB／T 5226．1的規(guī)定，控制系統(tǒng)應(yīng)能經(jīng)受預(yù)期的工作負(fù)荷和外來影響，邏輯上的錯誤以及機(jī)床控制信息載體的中斷或損壞，也不應(yīng)導(dǎo)致危險局面的出現(xiàn)。
7．2 電力的偶然中斷，不應(yīng)給人員造成危險；電力重新恢復(fù)后，機(jī)床一般不應(yīng)自行起動，否則應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志或標(biāo)牌。
7．3 控制器件的位置應(yīng)確保操作時不會引起誤操作和附加的危險。其布置要考慮人類工效學(xué)的原則。電氣控制器件的位置一般應(yīng)符合GB／T 5226．1的規(guī)定。
7．4 在工作位置不能觀察到全部工作區(qū)的機(jī)床，一般應(yīng)設(shè)置聲學(xué)的或光學(xué)的起動警告信號裝置，以便工作區(qū)內(nèi)人員能及時撤離或迅速阻止起動。
7．5 有一個以上工作或操作位置的機(jī)床，在可能出現(xiàn)多人不協(xié)調(diào)操作的危險時，應(yīng)設(shè)置控制的互鎖裝置。
7．6 數(shù)控機(jī)床上應(yīng)為每種控制功能設(shè)置工作狀態(tài)選擇開關(guān)，其每一個位置只允許對應(yīng)于一種控制方法或工作狀態(tài)(如自動控制或調(diào)整、檢查)。也可用其他方式(如代碼控制)進(jìn)行工作狀態(tài)選擇。
7．7 在每個“起動”控制器件附近都應(yīng)設(shè)置一個“停止”控制器件。在每個工作或操作位置一般都應(yīng)設(shè)置一個緊急停止控制器件，以確保使機(jī)床或運(yùn)動部件盡可能快地停止運(yùn)轉(zhuǎn)。緊急停止控制器件的動作不應(yīng)影響保護(hù)操作者或機(jī)床的裝置的功能。
7．8 不能在地面上操作的機(jī)床，應(yīng)設(shè)置通向固定控制臺的鋼梯和工作平臺，平臺和通道應(yīng)防滑，必要時可設(shè)置踏板和欄桿。鋼梯、欄桿和平臺一般應(yīng)符合GB 4053．1～4053．4的規(guī)定。
7．9 控制器件應(yīng)清晰可辨、易于區(qū)別，必要時應(yīng)設(shè)置表示其功能或用途的標(biāo)志。符號標(biāo)志一般應(yīng)符合GB／T 3167和GB／T 3168等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定�？刂破骷念伾a應(yīng)符合GB／T 5226．1的規(guī)定。
7．10 手輪、手柄操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻，一般應(yīng)不大于表1中的數(shù)值。
表1
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機(jī)床重量，t |
≤2 |
>2～5 |
>5～10 |
>10 |
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經(jīng)常用手輪、手柄，N |
40 |
60 |
80 |
120 |
|
不經(jīng)常用手輪、手柄，N |
60 |
100 |
120 |
160 |
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注
1每班使用次數(shù)大于25次的手輪、手柄為經(jīng)常用手輪、手柄。
2用于夾緊、鎖緊、頂緊以及增加阻尼等特殊要求的手輪、手柄，其操縱力按設(shè)計要求。
3極少使用的調(diào)整或維修用手輪、手柄，其操縱力按設(shè)計要求。
4變型機(jī)床的手輪、手柄操縱力按基型要求。 |
7．11 操作手柄的安裝高度(從地面或操作站臺面至手柄中間位置)一般應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
|
使用情況 |
操作手柄的安裝高度，m |
|
經(jīng)常使用 |
0.5～1.7 |
|
不經(jīng)常使用 |
0.3～1.85 |
|
僅調(diào)整時使用 |
≤2 |
|
注：需站在工件或?qū)Ｓ门_板上操作的機(jī)床除外。 |
7．12 既可機(jī)動又可手動的手輪、手柄，當(dāng)圓周速度大于20m／min時，應(yīng)與旋轉(zhuǎn)軸自動脫開，或采用無輪輻和無手把的實(shí)體型手輪。
7．13 腳踏控制器件應(yīng)采取防護(hù)措施，以防止誤操作。
腳踏控制器件的移動行程一般應(yīng)為45～70mm，移動力一般應(yīng)為25～40N。
7．14 經(jīng)常觀察讀數(shù)的測量裝置，其讀數(shù)機(jī)構(gòu)的安裝高度一般應(yīng)為0.7～1.7m。不經(jīng)常使用的觀察讀數(shù)機(jī)構(gòu)，其安裝高度允許為0.3～2.5m。
8 動力系統(tǒng)
8．1 電氣系統(tǒng)的安全要求一般應(yīng)符合GB／T 5226．1的規(guī)定。
8．2 液壓系統(tǒng)的安全要求一般應(yīng)符合ZB J50 016的規(guī)定。
8．3 氣動系統(tǒng)的安全要求一般應(yīng)符合GB 7932的規(guī)定。
9 潤滑、冷卻系統(tǒng)和切屑
9．1 潤滑系統(tǒng)的安全要求一般應(yīng)符合GB 6576的規(guī)定。
9．2 機(jī)床應(yīng)盡可能容納和有效回收冷卻液，避免濺出冷卻液而造成危險。如加工區(qū)的防護(hù)不足以防止冷卻液濺向操作者，則應(yīng)設(shè)置附加的防護(hù)擋板，或提示用戶按其加工工件的形狀和尺寸特征添設(shè)附加的防護(hù)擋板。
9．3 固定冷卻液噴嘴的裝置，應(yīng)能方便、安全、可靠地固定在所需位置上。
9．4 冷卻液開關(guān)或流量控制器件不應(yīng)貼近噴嘴，其布置應(yīng)確保調(diào)整時操作者的安全。
9．5 冷卻系統(tǒng)的冷卻液箱、冷卻液槽等一般應(yīng)便于清掃。
9．6 在切屑飛濺可能造成危險的部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，或提示用戶按其加工工件的形狀和尺寸特征添設(shè)附加的防護(hù)擋板。大量產(chǎn)生切屑的機(jī)床一般應(yīng)設(shè)置機(jī)械排屑裝置。機(jī)械排屑裝置不應(yīng)對操作者構(gòu)成危險，必要時可與防護(hù)裝置的打開和機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的停止聯(lián)鎖。
10 油霧、煙霧和粉塵
10．1 工作時產(chǎn)生有害氣體或大量油霧的機(jī)床，應(yīng)設(shè)置有效的排氣或吸霧裝置。
10．2 經(jīng)常產(chǎn)生生產(chǎn)性粉塵的機(jī)床，其粉塵濃度不應(yīng)超過10mg／m3，否則應(yīng)設(shè)置吸塵裝置。粉塵濃度的測定方法按ZB J50 005的規(guī)定。
10．3 如機(jī)床在正常操作時是不封閉的，則上述裝置應(yīng)盡可能靠近輻射源設(shè)置。
10．4 容易被有害氣體侵蝕和被塵屑磨損的機(jī)床部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。
11 噪聲
11．1 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲。
11．2 在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，機(jī)床的噪聲聲壓級不應(yīng)超過85dB(A)。機(jī)床噪聲的測量方法按ZB J50 004的規(guī)定。
12 照明
12．1 一般應(yīng)提供確保機(jī)床安全工作所需的局部照明裝置。
12．2 照明裝置不應(yīng)引起危險的頻閃效應(yīng)，不應(yīng)產(chǎn)生干擾性的眩目現(xiàn)象和陰影區(qū)。
12．3 照明裝置的安全要求一般應(yīng)符合GB／T 5226．1的規(guī)定。
13 貯運(yùn)
13．1 應(yīng)確保安全吊運(yùn)安裝，對于重量大于16kg的機(jī)床零件、部件，必要時應(yīng)設(shè)置吊裝孔或起吊環(huán)。
13．2 當(dāng)隨機(jī)提供起吊裝置或升降裝置時，應(yīng)在使用說明書中提供安全工作負(fù)荷等詳細(xì)資料。在動力系統(tǒng)發(fā)生故障時，起吊裝置和升降裝置應(yīng)能承受住重物。
13．3 機(jī)床包裝的安全要求一般應(yīng)符合ZB J50 014和ZB J50 017的規(guī)定，機(jī)床包裝儲運(yùn)的圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB 191的規(guī)定。
14 責(zé)任
14．1 制造廠應(yīng)為每臺機(jī)床提供使用說明書。機(jī)床使用說明書中應(yīng)有機(jī)床的安全性能、安全注意事項(xiàng)以及對操作、調(diào)整和維護(hù)的安全要求等方面的內(nèi)容。
14．2 制造廠應(yīng)對所提供的機(jī)床及隨機(jī)供應(yīng)的輔助設(shè)備的安全防護(hù)負(fù)責(zé)。
14．3 用戶對自己增加的夾具、工裝和輔助設(shè)備的安全防護(hù)負(fù)責(zé)，對自己變換或修改原工裝和輔助設(shè)備后的機(jī)床工作區(qū)的安全防護(hù)負(fù)責(zé)。
14．4 用戶對未按使用說明書安裝、操作和維護(hù)機(jī)床而造成的危險負(fù)責(zé)。
附 錄 A
(提示的附錄)
機(jī)床的機(jī)械危險因素
A1 靜止的危險
A1．1 切削刀具的刀刃。
A1．2 突出較長的機(jī)械部分。例如：從機(jī)床上突出來的法蘭盤形電動機(jī)、臥式銑床立柱后方突出來的懸梁。
A2直線運(yùn)動的危險
A2．1 縱向運(yùn)動部件。例如；龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑錦、外圓磨床的往復(fù)工作臺。
A2．2 單純直線運(yùn)動的部位。例如：運(yùn)動中的皮帶、鏈條。
A2．3 直線運(yùn)動的凸起部分：例如：皮帶連接接頭。
A2．4 運(yùn)動部件和靜止部件的組合。例如：工作臺與床身。
A2．5 直線運(yùn)動的刀具。例如：牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸條、拉刀。
A3 回轉(zhuǎn)運(yùn)動的危險
A3．1 單純回轉(zhuǎn)運(yùn)動的部位。例如：軸、齒輪、車床的絲杠、車削的工件。
A3．2 回轉(zhuǎn)運(yùn)動的凸起部分。例如；凸出在卡盤外圓周上的卡爪，露在軸外圓上的鍵或定位螺釘?shù)念^部、凸出在軸端的打入鍵的頭部、手輪的手柄。
A3．3 回轉(zhuǎn)運(yùn)動的輪輻。
A3．4 擺動部件。例如：錐齒輪刨齒機(jī)的搖臺。
A3．5 運(yùn)動部位和靜止部件的組合。例如：手輪的輪輻與機(jī)床的床身。
A3．6 回轉(zhuǎn)運(yùn)動的刀具
A3．6．1 刀具。例如：各種銑刀、鏜刀、砂輪、圓鋸片。
A3．6．2 刀具與靜止部件或直線運(yùn)動工件的組合。例如：雙頭磨床的砂輪與工件支架、銑刀與工件。
A4 具有組合運(yùn)動的危險
A4．1 直線運(yùn)動與回轉(zhuǎn)運(yùn)動的組合。例如：皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪。
A4．2 回轉(zhuǎn)運(yùn)動與回轉(zhuǎn)運(yùn)動的組合。例如：嚙合的齒輪。
A5 飛出的危險
A5．1 刀具的飛出。例如：未夾緊的刀片、砂輪碎片。
A5．2 切屑、工件的飛出。例如：連續(xù)排出的或破碎而飛散的切屑、飛出或落下的工件。
A6 傾斜、跌落的危險
A6．1 部件運(yùn)動引起機(jī)床傾倒。
A6．2 運(yùn)動部件在重力作用下下滑。
