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磨齒機選用的總原則是：

1）穩(wěn)定可靠地滿足工件的精度及修形等特殊要求：

2）生產率合格生產批量的要求，能經濟地生產符合要求批量和質量的工件齒輪。

根據上述原則，具體的選用推薦見表3-29。

             表3-29  磨齒機選用推薦

注：○—優(yōu)先選用；△—可以先用。

選用磨齒機的其他注意事項如下：

1）批量生產齒輪的規(guī)格，盡量避免處在磨齒機的極限規(guī)格附近。

2）在下列情況下，磨齒工作精度一般有所降低。

（1）在墜面砂輪磨齒機上采用雙面磨削。

（2）在蝸桿砂輪磨齒機上采用雙線砂輪磨削。

（3）工件齒輪規(guī)格（直徑、模數、齒數、螺旋角等）處在機床極限規(guī)格附近。

3）應根據使用要求，選用各種特殊附件，以滿足需要，又不造成浪費。

磨齒機使用的一般要求

1.環(huán)境要求，用于磨削5級精度以上工件齒輪的磨齒機，要求放置于恒溫或有空調的車間內，安裝在穩(wěn)固的隔振地基上，并要求：

1）隔絕潮濕，認為源，防止太陽光直接照射到機床上。

2）隔絕振源，附近不允許安裝有較大沖擊振動的設備。

3）要求電源電壓穩(wěn)定，尤其是傳統型蝸桿砂輪磨齒機，雖然隨機配有自動電壓調整器，仍然不允許電壓的突變和三相電壓電流的不平衡。

用于磨削5級精度以下工件齒輪的磨齒機，可以安裝在環(huán)境條件較好的普通車間中。

2.安裝調試，一般均由制造廠的服務人員進行，如用戶廠自己進行安裝調試時，必須嚴格按照說明書中有關說明進行，主要步驟如下：

1）在開箱驗收后，按說明書規(guī)定的起吊方法或在滾杠上將機床運搬至要求的安裝基礎上。

2）拆除固定移動部件的撐條，清楚防銹油，并在加工面上涂一薄層潤滑油。

3）借助于墊鐵的調整螺釘找準機床的安裝水平，達到說明書規(guī)定的水平要求。

4）按說明書要求，將規(guī)定牌號和油量的油注入相應的油箱。

5）按說明書要求進行電氣液壓連接，再將電箱與要求的電源連接。

6）按說明書提示的各項操作程序，逐項起動，進行空運轉試驗。

7）測量說明書規(guī)定的主要幾何精度。

8）試磨考核。

3.使用和維護注意事項

1）磨齒機的使用人員包括工藝，調整操作和維修人員要參加兩個階段培訓，一是在制造廠的全面培訓，二是在用戶廠安裝調試階段的培訓。

2）詳細閱讀和消化說明書，進一步掌握機床操作、調整和維護的要求。

3）除做好日常維護工作外，要特別重視定期的維護工作：

（1）安裝水平的復量和調整。

（2）幾何精度復量和調整；

（3）潤滑和冷卻油的更換和油箱，冷卻箱的清理；

（4）導軌等結合面的間隙、磨損情況等的檢查，調整和修刮。

4）做好機電液的各種故障和排除方法的記錄。

5）不斷總結經驗和改進工藝。

1.6錐齒輪加工機床的類型、特點及適用范圍

1.概述，錐齒輪加工適用于汽車，拖拉機、機床、航空、內燃機車、礦山、冶金，機械和國防工業(yè)等部門各種錐齒輪的齒形加工。國內，外錐齒輪加工機床被加工工件節(jié)徑自125~2540mm；模數自2.5~42.3mm。錐齒輪加工機床包括直齒錐齒輪機床、曲線齒錐齒輪機床，錐齒輪研齒機和錐齒輪輔助設備，以及近期發(fā)展的數控錐齒輪加工機床，錐齒輪加工機床結構布局型式有臥式（工件主軸水平布置）、立式（工件主軸垂直布置）和傾斜式（工件主軸傾斜布置）。錐齒輪加工機床中品種、規(guī)格最多的弧齒錐齒輪銑齒機。其結構按傳動鏈布局型式分上部傳動或下部傳動。工件箱進給或播臺進給，刀具主軸可以傾斜或不可傾斜。按加工方法分有范成法，成形法和半范成法等。數控曲線齒錐齒輪銑齒機是近幾年一項重大成就，它是實現曲線齒錐齒制齒工藝過程自動線，柔性化，提高制齒質量，精度和生產率，簡化機床機械傳動結構，提高機床剛性，重復精度和機床可靠性，使機床易于操作。并減少人為操作誤差和調整時間。數控銑齒機也上錐齒輪加工機床中發(fā)展最快，品種，規(guī)格發(fā)展最多的一類機床。數控曲線錐齒輪銑齒機按聯動軸數分，有兩軸聯動控制（用于加工弧齒收縮齒錐齒輪齒形），三軸聯動控制（用于加工擺線等高齒錐齒輪齒形）；按調整軸分有自動調整（在傳統銑齒機的調整坐標設置伺服電機控制或綜合聯動軸和調整軸為一體化計算機控制的新型機床），手動機械調整（設有數字讀出裝置或不帶該裝置的機床）。一般大量生產或專用機床可以不設數字讀出裝置，按控制軸數分有單軸、三軸、四軸、五軸、六軸、八軸控制等。

2.現代錐齒輪銑齒機，應具有下列特點；

1）改變傳統的銑齒機由單獨電動機驅動，即將主切削傳動鏈，滾切，進給，分齒等傳動鏈分別用單獨電機驅動，以減少相互干擾。

2）機床傳動鏈短而剛性強。

3）增大主驅動電機的功率。

4）消除傳動鏈間隙。減少切削時的振動，以提高機床的抗振性等。

3.錐齒輪機床工件精度及應用范圍，齒面精加工精度范圍，按機械工業(yè)部有關標準的標準，銑齒機精度5~6級。刨齒機精度7~8級、磨齒機精度4`5級。

表3~30國產錐齒輪加工機床和輔助設備的主要技術規(guī)格，特點，適用范圍及生產廠家。

表3-31美國格利森公司錐齒輪加工機床及輔助設備。

表3-32厄利康擺線齒錐齒輪銑齒機。

表3-33克林根別爾格公司采用錐滾刀的銑齒機。

表3-34克林根別爾格公司采用銑刀盤的銑齒機系列。

表3-35獨聯體錐齒輪加工機床。

表3-36莫杜爾廠錐齒輪加工機床及輔助設備，表3-37國內數控曲線齒錐齒輪加工機床的主要技術規(guī)格、特點、適用范圍。

表3-38美國格利森公司數控錐齒輪加工機床的主要技術規(guī)格，特點及使用范圍。

表3-39瑞士厄利康數控錐齒輪加工機床。

表3-40克林根別爾格數控錐齒輪加工機床。

 表3-30 國產錐齒輪加工機床和輔助設備的主要技術規(guī)格、特點、適用范圍和生產廠家

注：在機床型號后標“*”符號者為內江機床廠生產，其余均為天津第一機床廠生產。