1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了擺線針輪減速機(jī)（以下簡稱減速機(jī)）噪聲聲功率級測定的測試條件、測試儀器、測點(diǎn)位置及數(shù)量、聲功率級的計算以及測試結(jié)果的判定原則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于在符合規(guī)定的試驗(yàn)場地（即環(huán)境修正量K2小于或等于3dB）測定減速機(jī)的A計權(quán)聲功率級。在有要求時，根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)也可測定頻帶聲功率級和指向性指數(shù)。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 3241 聲和振動分析用的1/1和1/3倍頻程濾波器
GB3785 聲級計的電、聲性能及測試方法
GB3947 聲學(xué)名詞術(shù)語
GB31027 聲學(xué)的量和單位
JJG176 聲壓級校準(zhǔn)器試驗(yàn)檢定規(guī)程
JJG188 聲級計試行檢定規(guī)程
3測試儀器
3.1測試儀器應(yīng)采用符合GB3785規(guī)定的1型或0型的聲級計以及準(zhǔn)確度相當(dāng)?shù)钠渌麥y試儀器。當(dāng)頻譜分析時，使用的1/1倍頻程或1/3倍頻程濾波器，應(yīng)符合GB3241的規(guī)定。測試儀器按JJG188及JJG176的規(guī)定定期進(jìn)行檢定。
3.2測量前后的校準(zhǔn)
儀器在測量前后必須用精度不低于0.5dB的聲級校準(zhǔn)器進(jìn)行校準(zhǔn)，當(dāng)測量前后校準(zhǔn)的差值大與1.0dB時，測量無效。
4測試要求
4.1減速機(jī)的按裝
減速機(jī)應(yīng)牢固地安裝在穩(wěn)定可靠的基礎(chǔ)上，使測試環(huán)境的影響減小到最小。
4.1.1雙軸型、直聯(lián)型臥式減速機(jī)應(yīng)臥式按裝在彈性墊上上試驗(yàn)。
4.1.2雙軸型立式減速機(jī)應(yīng)改為臥式安裝進(jìn)行試驗(yàn)，在支架與基礎(chǔ)之間家彈性墊。
4.1.3直聯(lián)型立式減速機(jī)應(yīng)立試安裝在彈性墊上進(jìn)行試驗(yàn)。
4.1.4推薦采用6～20mm厚的橡膠板作彈性墊。
4.2減速機(jī)在測試時的狀態(tài)
減速機(jī)應(yīng)在空載、額定輸入轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行正、反兩個方向的測試。
4.3測試房間
本標(biāo)準(zhǔn)要求房間的反射對各測點(diǎn)的讀數(shù)的影響不超過3dB，即環(huán)境修正量K2小于或等于3 dB或K2小于或等于3 dB的倍頻程，測量結(jié)果按6.2修正。
如果環(huán)境修正量K2大于3 dB，可以采取聲學(xué)措施，以提高房間的吸聲量，或者另選合適的房間。
4.4基準(zhǔn)體長I1、寬I2和高I3的確定
4.4.1雙軸型臥式按裝的減速機(jī)（見圖1）基準(zhǔn)體的長I1為減速機(jī)輸出端法蘭盤最外側(cè)平面與輸入端法蘭盤（或風(fēng)扇罩）最外側(cè)平面之間的距離，寬I2為機(jī)座兩側(cè)肋板外側(cè)平面之間的距離，I3為試驗(yàn)平板（或地面）與機(jī)座最高處（吊環(huán)螺釘除外）之間的距離。
4.4.2直聯(lián)型臥式安裝的減速機(jī)（見圖2），基準(zhǔn)體的長I1為減速機(jī)輸出端法蘭盤最外側(cè)平面與電動機(jī)風(fēng)扇罩頂平面之間的距離，寬I2、高I3與4.4.1條相同。
4.4.3雙軸型立式安裝的減速機(jī)（見圖3），基準(zhǔn)體的長I1、高I3與4.4.1條相同，寬I2為機(jī)座支承平面的外圓直徑D。
4.4.4直聯(lián)型立式安裝的減速機(jī)（見圖4），基準(zhǔn)體的長I1、寬I2、均為機(jī)座支承平面的外圓直徑D，高I3為機(jī)座支承平面與電動機(jī)風(fēng)扇罩頂平面之間的距離L家h（h為支架高度家橡膠墊板厚度）。
4.5測量表面和測量距離
測量表面為等效矩形的包絡(luò)面，如圖1～圖4所示。測量距離為1000mm。
4.6測點(diǎn)的配置
4.6.1一級傳動的雙軸型臥式減速機(jī)，測點(diǎn)的配置按圖1的規(guī)定，測點(diǎn)為4點(diǎn)，對于針齒中心圓直徑小于330mm的減速機(jī)，1～3測點(diǎn)的高度H等于250mm，對于針齒中心圓直徑等于或大于330mm的減速機(jī)，1～3測點(diǎn)的高度H等于減速機(jī)中心高加橡膠墊板厚度。
4.6.2一級傳動的直聯(lián)型臥式安裝的減速機(jī)，測點(diǎn)的配置按圖2的規(guī)定測點(diǎn)為5點(diǎn)，對于針齒中心圓直徑小于330mm的減速機(jī)，1、2、3、5測點(diǎn)的高度H等于250mm,對于針齒中心圓直徑等于和大于330mm的減速機(jī)，1、2、3、5測點(diǎn)的高度H等于減速機(jī)中心高加橡膠墊板厚度。
4.6.3一級傳動的雙軸型立式安裝的減速機(jī)，測點(diǎn)的配置按圖3規(guī)定，測點(diǎn)為4點(diǎn)，對于針齒中心圓直徑小于330mm的減速機(jī)，1～3測點(diǎn)的高度H等于250mm，對于針齒中心圓直徑等于和大于330mm的減速機(jī)，1～3測點(diǎn)的高度H等于減速機(jī)中心高。
4.6.4一級、二級、三級傳動的直聯(lián)型立式按裝的減速機(jī)，測點(diǎn)的配置按圖4的規(guī)定，測點(diǎn)為5點(diǎn)，其中1～4點(diǎn)的高度等于減速機(jī)支承平面與電動機(jī)風(fēng)扇罩頂平面的距離之半加支架的高度和橡膠墊板厚度。
4.6.5二級、三級傳動的雙軸型臥式、立式安裝的減速機(jī)以及直聯(lián)型臥式安裝的減速機(jī)，測點(diǎn)的配置、測點(diǎn)的數(shù)量以及測點(diǎn)高度應(yīng)以低速級針齒中心圓直徑為參量按4.6.1，4.6.2，4.6.3執(zhí)行。
4.7 各測點(diǎn)離反射面的距離不得小于1000mm。
5測量步驟
5.1A計權(quán)聲壓級的測量
在各測點(diǎn)，傳聲器正向面對減速機(jī)，聲級計的讀數(shù)為表針擺動的平均值，觀察周期不小于10s。
5.2聲壓級頻譜的測量
一般情況下，用1/1倍頻程測量即可滿足要求。有特殊要求時，用1/3倍頻程測量，
中心頻率大于160Hz的頻帶，觀察周期不得小于10s；中心頻率等于和小于160Hz的頻帶，觀察周期不得小于30s。
5.3傳聲器方向的調(diào)整
當(dāng)傳聲器正對氣流方向而影響測量精度時，應(yīng)將傳聲器移至與氣流方向成45°的位置上配置測點(diǎn)或在傳聲器上加標(biāo)準(zhǔn)的防風(fēng)罩。在戶外測試時，風(fēng)速應(yīng)小于6m/s，且傳聲器應(yīng)家防風(fēng)罩。
5.4背景噪聲
將減速機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，在各測點(diǎn)測得背景噪聲。減速機(jī)試驗(yàn)時測得的聲壓級與背景噪聲聲壓級之差不得小與6dB，否則應(yīng)采取措施以滿足這一要求。在測試前后所測背景噪聲之差值不應(yīng)大于1.0dB，背景噪聲修正量K1按6.1確定。
5.5測量表面面積的計算
測量表面面積按下列公式計算：
式中：S—測量表面面積，m2；
d—測量距離，m；
I1、I2 I3——基準(zhǔn)體的長、寬、高，m。
6平均聲壓級和聲功率級的計算
6.1背景噪聲修正量K1（dB）
當(dāng)減速機(jī)試驗(yàn)時測得的聲壓級與背景噪聲聲壓級之差小于10dB時，應(yīng)按表1進(jìn)行修正。
表1 背景噪聲修正量K1
|
聲壓級與背景聲聲壓級之差 |
K1 |
|
＜6 |
測量無效 |
|
6～8 |
1.0 |
|
＞8～10 |
0.5 |
|
＞10 |
0.0 |
6.2環(huán)境修正量K2（dB）
當(dāng)測試環(huán)境中有不必要的反射存在時，則必須對測量結(jié)果加以修正，修正量K2按表2確定。當(dāng)K2大于3dB時，測量無效。
在消聲室或半消聲室內(nèi)進(jìn)行測試時，修正量K2等于0。
6.3氣溫和氣壓修正量K3（dB）
在通常情況下，氣溫與氣壓對測量結(jié)果的影響不大，若測量時的氣溫與氣壓同標(biāo)準(zhǔn)值（取t=20℃時的標(biāo)準(zhǔn)大氣壓p=100kPa）。
相差較大時應(yīng)應(yīng)按式（5）計算修正量：
式中：t—測量時的環(huán)境氣溫，℃。
P—測量時的環(huán)境氣壓，Pa。
K3小于和等于0.5dB時，可以忽略不計。
表2 環(huán)境修正量K2
|
房間裝飾情況 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
|
a.房間墻面反射強(qiáng)烈（如：賺墻面、水磨石或打蠟地面） |
|
|
|
|
|
|
3 |
2 |
1 |
0 |
|
b.介于a、c之間 |
|
|
|
|
3 |
2 |
1 |
0 |
|
C.房間墻面反射微弱（裝有一些吸聲材料） |
|
3 |
2 |
1 |
0 |
注：1）V—測試房間容積，m3。
2) S—測量表面面積，m2。
6.4 A計權(quán)平均聲壓級的計算：
式中：
——A計權(quán)平均聲壓級，dB（A）；
LPAt—第i測點(diǎn)的A計權(quán)聲壓級，dB（A）；
Kli—第i測點(diǎn)的背景噪聲修正量，dB（A）；
K2——環(huán)境修正量，dB（A）；
K3——?dú)鉁�、氣壓修正量，dB（A）；
N—測點(diǎn)總數(shù)。
當(dāng)各測點(diǎn)的聲壓級之差小于5dB時，平均聲壓級 可用算術(shù)平均值求得：
6.5頻帶平均聲壓級的計算：
式中：
——頻帶平均聲壓級，dB；
LPfi——第i測點(diǎn)上的頻帶聲壓級，dB；
Klfi——第i測點(diǎn)上的頻帶背景噪聲修正量，dB；
K2—頻帶環(huán)境修正量，dB。
6.6A計權(quán)聲功率級的計算
式中：LWA—A計權(quán)聲功率級，dB（A）；
——A計權(quán)平均聲壓級，dB（A）；
S—測量表面面積，m2；
S0—基準(zhǔn)表面積，1m2。
6.7頻帶聲功率級的計算
式中：LWf—頻帶聲功率級，dB；
—頻帶平均聲壓級，dB。
7測試結(jié)果的判定原則
7.1以A計權(quán)聲功率級評價減速機(jī)噪聲。
7.2在減速機(jī)測試時，分別測出正、反兩個方向的聲功率級，數(shù)值較大者為減速機(jī)噪聲。
8報告內(nèi)容
編寫報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a.被測產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、額定功率、額定轉(zhuǎn)速、傳動比；
b.被測產(chǎn)品生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、出廠編號；
c.測定依據(jù)；
d.聲學(xué)環(huán)境；
e.測點(diǎn)布置圖；
f.測試儀器名稱、型號、精度、生產(chǎn)單位；
g.測試數(shù)據(jù)及結(jié)果；
h.測試人員及日期。
附錄A
1/1倍頻帶或1/3倍頻帶聲功率級合成A計權(quán)聲功率級的方法
（補(bǔ)充件）
合成計算方法：
式中：Lwj—第j個頻帶聲功率級；
Cj—第j個頻帶計數(shù)修正量。
A1 當(dāng)以1/1倍頻帶計算時，上式中jmax=7，Cj由表A1給出。
表A1
|
j |
1/1倍頻帶中心頻率/Hz |
CjdB |
|
1 |
125 |
-16.1 |
|
2 |
250 |
-8.6 |
|
3 |
500 |
-3.2 |
|
4 |
1000 |
0 |
|
5 |
2000 |
+1.2 |
|
6 |
4000 |
+1.0 |
|
7 |
8000 |
-1.1 |
A2 當(dāng)使用1/3倍頻帶聲功率計算時，上式j(luò)max=21，Cj由表A2給出。
表A2
|
j |
1/3倍頻帶中心頻率/Hz |
CjdB |
|
1 |
100 |
-10.1 |
|
2 |
125 |
-16.1 |
|
3 |
160 |
-13.4 |
|
4 |
200 |
-10.9 |
|
5 |
250 |
-8.6 |
|
6 |
315 |
-6.6 |
|
7 |
400 |
-4.8 |
|
8 |
500 |
-3.2 |
|
9 |
630 |
-1.9 |
|
10 |
800 |
-0.8 |
|
11 |
1000 |
0 |
|
12 |
1250 |
0.6 |
|
13 |
1600 |
1.0 |
|
14 |
2000 |
1.2 |
|
15 |
2500 |
1.3 |
|
16 |
3150 |
1.2 |
|
17 |
4000 |
1.0 |
|
18 |
5000 |
0.5 |
|
19 |
6300 |
-0.1 |
|
20 |
8000 |
-1.1 |
|
21 |
10000 |
-2.5 |
附錄B
指向性指數(shù)的計算（補(bǔ)充件）
B1 減速機(jī)的指向性指數(shù)，可在一個反射面上方為自由場（半消聲室）的環(huán)境中進(jìn)行測量，并使用
式（B1）計算：
式中：DI—指向性指數(shù)；
Lpi—在減速機(jī)測量面上某方向測得的聲壓級，dB；
—該測量表面上的平均聲壓級，Db.
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由天津市石化通用機(jī)械研究所提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)有天津市石化通用機(jī)械研究所、天津市減速機(jī)總廠負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人張基梁、王靜瑜。
