下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版體的可能性。
b）濾網(wǎng)：SSW0.063/0.045GB/T6004(相當于英帛235目/英寸)，SSW0.032/0.028GB/T6004(相當于英制423目/英寸)；
c)必要的容器及工具。
3.1.2設備
a)感量為1/10000g的分析天平；
b)烘箱；
c)干燥箱。
3.1.3清洗液
溶劑油（推薦采用NY-120GB/T1922），煤油和丙酮。
3.2取樣操作規(guī)程
3.2.1準備工作
a)整個測定工作必須在干燥、清潔和安全的室內(nèi)進行；
b)操作者衣著、雙手應清；
c）非測定部位即暴露在箱體外部的齒軸、軸端和端蓋等外表面應清理干凈；
d)所有取樣工具和容器均應清洗干凈，目測無異物；
e)用SSW0.032/0.028清潔濾網(wǎng)依次過濾NY-120溶劑油、煤油和丙酮；
f)將SSW0.063/0.045的濾網(wǎng)放入NY-120溶劑油中浸泡10min取也，溶劑油揮發(fā)放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘30min取出，放入干燥器中冷卻60min后，置于感量為1/10000g的天平上稱重。對該濾網(wǎng)多次進行以下烘干冷卻和稱重過程，直到兩次稱重差值不超過4/1000g，即為恒重。記錄下該濾網(wǎng)的自重為G1
3.2.2取樣步驟
3.2.2.1將齒輪裝置輸入軸轉(zhuǎn)速控制在額定轉(zhuǎn)速的60%，掛高擋空負荷運轉(zhuǎn)30min，油溫不高于65℃時收集齒輪裝置內(nèi)全部油樣。
3.2.2.2再將不少于應注入潤滑油體積50%的煤油注入齒輪裝置內(nèi)，按3.2.2.1中的運轉(zhuǎn)條件運轉(zhuǎn)2min，收集全部煤油油樣，包括磁性螺塞上的雜質(zhì)。
3.2.2.3將齒輪裝置所有可拆部分全部拆形，用刷子、溶劑油仔細清洗箱體內(nèi)表面和所有零件的內(nèi)孔及表面，收集全部清洗液。
3.2.2.4收集油樣和清洗過程中，應防止油樣和清洗液飛濺和外溢。
3.2.2.5用SSW0.063/0.045恒重濾網(wǎng)過濾所收集中到的全部油樣和清洗液。
3.2.2.6將盛有雜質(zhì)的濾網(wǎng)依次放放溶劑油和丙酮中各浸泡20min。
3.2.2.7將經(jīng)過清洗浸泡的盛有雜質(zhì)的濾網(wǎng)放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘60min取出，放在干燥器中冷卻60min后，置于感量為1/10000g天平上稱重。對盛有雜質(zhì)的濾網(wǎng)多次進行以上烘干、冷卻和稱重過程，直至兩次稱重差值不超過4/10000g，記錄下此重為G2。
3.3雜質(zhì)重量計算
雜質(zhì)重量的計算按式（1）。
G=G2-G1………………………………（1）
式中：G——雜質(zhì)的重量，mg；
G1——濾網(wǎng)的自重，mg；
G2——濾網(wǎng)邊同雜質(zhì)的重量，mg。
4客觀評價標準
齒輪傳動裝置清潔度的客觀評價值為箱體內(nèi)應注入潤滑油的單位體積中雜質(zhì)含量，共分A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、M、N、P、Q、R、S共16級，每級數(shù)值范圍見表1。
表1齒輪傳動裝置清潔度客觀評價值
|
級別 |
客觀評價值 |
級別 |
客觀評價值 |
|
A |
＞0.25～0.50 |
J |
＞43.00～75.00 |
|
B |
＞0.5～1.00 |
K |
＞75.00～132.00 |
|
C |
＞1.00～2.00 |
M |
＞132.00～197.00 |
|
D |
＞2.00～4.00 |
N |
＞197.00～295.00 |
|
E |
＞4.00～8.00 |
P |
＞295.00～443.00 |
|
F |
＞8.00～14.00 |
Q |
＞443.00～665.00 |
|
G |
＞14.00～24.50 |
R |
＞665.00～997.00 |
|
H |
＞24.50～43.00 |
S |
＞997.00～1496.00 |
