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工業(yè)閉式齒輪的潤(rùn)滑油選用方法潤(rùn)滑油的保養(yǎng)(JB/T8831-2001) 
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發(fā)布時(shí)間:2007-6-19 16:52:44 
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8潤(rùn)滑油的保養(yǎng)
8.1潤(rùn)滑油存放保管過(guò)程中,必須把不同種類和不同黏度等級(jí) 的油分開(kāi),并應(yīng)有明顯的標(biāo)志,油品不允許露天存放。同時(shí),潤(rùn)滑油在貯存過(guò)程中要特別注意防止混入雜質(zhì)和其他品種的油料。
8.2潤(rùn)滑油在進(jìn)廠時(shí),尤其是重要設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備的用油,必須對(duì)油品的主要理化指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。
8.3不同廠家生產(chǎn)的潤(rùn)滑油不宜混用。在特殊情況下,混用前必須進(jìn)行小樣混合試驗(yàn)。
8.4潤(rùn)滑油在使用過(guò)程中,必須經(jīng)常注意油質(zhì)的變化,并定期抽取樣化驗(yàn)。
8.4.1L-CKC工業(yè)閉式齒輪油換油指標(biāo)(見(jiàn)表6)
表6L-CKC工業(yè)閉式齒輪油換油指標(biāo)(SH/T0586)
項(xiàng)目
換油指標(biāo)
試驗(yàn)方法
外觀1)
異常
目測(cè)
運(yùn)動(dòng)黏度變化率2)(40℃)%
超過(guò)+15或
GB/T265
水分%
>0.5
GB/T260
機(jī)械雜質(zhì)%
≥0.5
GB/T511
銅片腐蝕(100℃,3h)級(jí)
≥3b
GB/T5096
梯姆肯OK值N
≤133.4
GB/T11144
1)油品在使用過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)抗泡性能變差時(shí),可根據(jù)使用情況向油品中補(bǔ)加抗泡沫添加劑。
2)40℃運(yùn)動(dòng)黏度變化率η(%)按下式計(jì)算:
8.4.2汽輪機(jī)油換油指標(biāo)(見(jiàn)表7、表8)
表7L-TSA汽輪機(jī)油換油指標(biāo)(SH/T0636)
項(xiàng)目
換油指標(biāo)
試驗(yàn)方法
黏度等級(jí)(按GB3141)
32
46
68
100
-
40℃運(yùn)動(dòng)黏度變化率1)
超過(guò)±10
GB/T256
酸值,mgKOH/g增加值
>0.1
GB/T264
氧化安定性min
<60
SH/T0193
閃點(diǎn)(開(kāi)口)℃
<170
<185
GB/T3536
破乳化值,(40-37-3)mL,54℃2)min
>40
>60
GB/T7305
液相銹蝕試驗(yàn)(合成海水)
代于輕銹
GB/T11143
1)
2)當(dāng)使用100號(hào)油時(shí),測(cè)試溫度為82℃
表8抗氨汽輪機(jī)油換油指標(biāo)(SH/T0137)
項(xiàng)目
換油指標(biāo)
試驗(yàn)方法
運(yùn)動(dòng)黏度(40℃),變化率1)%
超過(guò)±10
GB/T265
酸值mgKOH/g
>0.2
GB/T264
閃點(diǎn)(開(kāi)口)℃
比新油標(biāo)準(zhǔn)低8
GB/T267
水分T
>0.1
GB/T260
破乳化時(shí)間min
>80
G/T7305
液相銹蝕試驗(yàn)(15號(hào)鋼棒,24h)蒸餾水
GB/T11143
氧化安定性min
<60
SH/T0193
護(hù)氨性能試驗(yàn)
不合格
SH/T0302
1)
8.5清潔和沖洗
在設(shè)備檢修或換油時(shí),油箱必須認(rèn)真地清洗耳恭聽(tīng)。在齒輪傳動(dòng)裝置處于運(yùn)行溫度時(shí)放出潤(rùn)滑油,裝置應(yīng)用洗滌油清洗,洗耳恭聽(tīng)滌油必須是清潔的并且能與工作油相溶。
8.5.1用溶劑清洗
除非齒輪箱體內(nèi)有了用洗滌油清洗不掉的氧化沉淀物或者污染了的潤(rùn)滑劑,應(yīng)避免使用溶劑。不發(fā)有長(zhǎng)久沉淀而需要使用溶劑時(shí),必須用洗滌油除去殘留在系統(tǒng)內(nèi)的溶劑殘余物。
8.5.2用過(guò)的潤(rùn)滑油
用過(guò)的潤(rùn)滑油和選滌油應(yīng)完全從系統(tǒng)內(nèi)排除以免污染新加入的油。
8.5.3檢查      
箱體內(nèi)表面必須檢查,如果可能的話,清除箱體內(nèi)表面所有殘余物,應(yīng)加入新的潤(rùn)滑劑并使其循環(huán)流動(dòng)從而使所有的內(nèi)部零件涂上潤(rùn)滑劑。
 
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