圖44 輻板損傷
輻板呈現(xiàn)貫穿裂紋。
輪緣的斷裂，通常是輪齒疲勞裂紋發(fā)展的結(jié)果。齒輪某部分的殘余應(yīng)力過高，會形成井促使裂紋擴展。輻板損傷可因輻板強度不足、應(yīng)力集中或振動等因素而引起。
附錄A
有關(guān)損傷的對策
（參考件）
相應(yīng)于本標準文本中損傷術(shù)語的編號，各種基本損傷型式的對策分別敘述如下：
A.1.1 輕微磨損的對策
除了齒輪裝置的設(shè)計壽命比在輕微磨損基礎(chǔ)上確定的磨損壽命大得多之外，輕微磨損一般不需避免。輕微磨損可得到良好的貼合齒面。
在齒輪輕微磨損過程中，應(yīng)適時更換潤滑劑或采取其他措施，以得到較合適的油膜厚度。
A.1.2 中等磨損的對策
改善潤滑條件，增加油膜厚度：提高潤滑油粘度，降低油溫，加入適當?shù)奶砑觿�，改善潤滑方式，如果工作速度和載荷可變，則可提高工作速度、減小載荷。至于潤滑系統(tǒng)中的污染雜質(zhì)，可增設(shè)過濾裝置或換油來排除。
A.1.3 過度磨損的對策
采用合適的密封型式和潤滑裝置（如采用過濾裝置）、改善潤滑方式、加強維護。提高潤滑油粘度、改善潤滑玲卻裝置，如果可能，也可提高工作速度、減輕載荷（特別是振動載荷）。上述措施如不奏效，則可改進設(shè)計，如改變齒輪幾何參數(shù)、材質(zhì)、精度、齒面粗糙度等。
A.1.4 磨粒磨損的對策
對于采用飛濺潤滑的閉式傳動，可以及時換掉臟油、清洗有關(guān)零件，如采用循環(huán)潤滑系統(tǒng)，則宜采用過濾裝置。對運轉(zhuǎn)初期跑合過程中產(chǎn)生的磨粒磨損，更應(yīng)特別注意清洗整個系統(tǒng)、適時換油。對于由于較細物料造成的磨粒磨損，則可考慮采用較高粘度的潤滑油以減輕之。對于開式傳動，特別應(yīng)注意采取適當?shù)姆雷o措施，選用合適的潤滑劑以減輕這種損傷。
A.1.5 腐蝕磨損的對策
在選用極壓添加劑時，應(yīng)考慮到它對齒面腐蝕的影響。添加劑成分和含量應(yīng)掌握適當．加入添加劑后，應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象應(yīng)立即換油、調(diào)整添加劑以使腐蝕磨損減少到最低程度。為防止?jié)櫥捅煌饨绲乃�、酸和其他含有有害的物質(zhì)所污染，齒輪裝里應(yīng)有良好的密封。在加工、檢驗過程中，若與腐蝕性介質(zhì)接觸時，應(yīng)建立合理的工藝規(guī)程，以使腐蝕減少到最低限度。
A.1.6.1 輕微膠合的對策
控制起動過程中的載荷和保證良好的潤滑條件，可避免產(chǎn)生輕微膠合。如由輕微干涉引起的損傷，則應(yīng)及時排除產(chǎn)生干涉的起因。
A.1.6.2 中等膠合的對策
降低供油溫度以降低齒輪整體溫度，換用有極壓添加劑的潤滑油，在接觸齒面涂敷固體潤滑劑，利用珩磨加工降低表面粗糙度等，均可有利于造成良好的潤滑條件，達到防止膠合的目的。在可能的條件下，適當降低載荷和速度，也可減輕或避免這種損傷。
A.1.6.3 破壞性膠合的對策
必須保證齒輪傳動在一定載荷、速度、溫度等條件下，始終具有良好的潤滑。采用極壓添加劑以及特殊高粘度的合成齒輪油，可防止這種損傷。含抗膠合添加劑的合成油，也能防止在較高溫度下工作的齒輪的膠合。
A.1.6.4 局部膠合的對策
可通過消除局部載荷集中來避免發(fā)生局部膠合。齒輪箱體軸孔中心線的形位公差和齒輪齒向誤差應(yīng)選得適當。高速齒輪應(yīng)注意使沿嚙合區(qū)寬度散熱均勻，冷卻油量和供油部位要適當。鼓形齒的鼓形量也不能選得太過大。
A.2.1.1 早期點蝕的對策
輪齒表面光滑和從運轉(zhuǎn)一開始載荷就沿齒寬分布良好，可避免產(chǎn)生這種點蝕．提高齒形精度、采用齒廓修形以減小動載荷的辦法，在一定程度上可控制產(chǎn)生點蝕。精心跑合，也可改善輪齒的貼合情況，從而減輕早期點蝕。
A.2.1.2 破壞性點蝕的對策
保持接觸應(yīng)力低子輪齒材料的疲勞極限，破壞性點蝕就可避免。提高材料的硬度，可提高材料的疲勞極限．有時僅提高主動件的硬度，也能制止這種點蝕。提高潤滑油的粘度以及采用適宜的添加劑，對防止齒面點蝕都有明顯的效果。
A.2.2 剝落的對策
使齒面的接觸應(yīng)力降低到材料的疲勞極限以下，可避免這種損傷。
對齒輪材料進行硬化處理可提高其抗剝落的能力。通常，在點蝕坑基礎(chǔ)上或表面裂紋、缺陷發(fā)展而成的剝落的出現(xiàn)，說明齒面承載能力不足，因此往往需要對齒輪進行重新設(shè)計。
對另一種剝落― 表層壓碎，防止這種剝落的最有效的辦法是適當增加輪齒硬化層的有效深度，同時適當增加輪齒芯部材料的硬度；這可以通過改換材料或改變熱處理工藝等措施來達到。至于存在過大的有害殘余應(yīng)力，則應(yīng)修改設(shè)計。此外，減少載荷集中也是有利的。
A.3.1 碾擊塑變的對策
減小接觸應(yīng)力和增加接觸表面及次表面材料的硬度，可以消除這種損傷。提高齒距精度和減小齒形誤差會改善輪齒工作情況，并降低動載荷；采用極壓添加劑和高粘度的潤滑油以改善齒輪的潤滑情況、降低摩擦力。保證安裝精度，控制齒向誤差，以避免載荷集中，也是一般常采取的措施。
A.3.2 鱗皺的對策
增加齒面硬度、減少接觸應(yīng)力、改善潤滑狀況，都可防止鱗皺的發(fā)生。采用極壓添加劑和高粘度的潤滑油、提高速度、控制齒輪的振動等辦法，都可改善潤滑狀況。
A.3.3 起脊的對策
降低接觸應(yīng)力、增加材料的硬度和采用帶極壓添加劑的粘度較大的潤滑油能夠防止起脊發(fā)生。在沒有循環(huán)潤滑系統(tǒng)的傳動中，經(jīng)常更換潤滑油并保證潤滑劑中沒有外來的雜質(zhì)，也是有益的。
A.3.4 壓痕的對策
防止外界異物掉進齒輪傳動裝置中，尤其在檢修時更應(yīng)注意。及時清理傳動裝置，排除金屬碎片等外界異物。輕度的壓痕，經(jīng)修整齒形后，仍可便用。
A.3.5 齒體塑變的對策
對于循環(huán)潤滑的齒輪裝置，要注意防止?jié)櫥到y(tǒng)給油不足和中斷。對于油池潤滑的齒輪裝里，要注意油面位置。提高潤滑油的粘度，有時可獲得一定效果。對于冷塑變形的齒輪，主要要提高齒輪材料的屈服極限。
A.4.1 疲勞折斷的對策
修改齒輪的幾何參數(shù)、降低齒根表面粗糙度、對齒根進行正確的噴丸處理、增大齒根圓角半徑、對齒根圓角區(qū)進行調(diào)整以降低齒根危險截面的彎曲疲勞應(yīng)力、對材料進行適當?shù)臒崽幚硪垣@得較好的金相組織以及盡可能降低有害的殘余應(yīng)力等措施均有助于防止疲勞折斷。
A.4.2 過載折斷的對策
從設(shè)計上防止這種損壞是比較困難的，因為這種損壞經(jīng)常是一些意外的因素所造成。注意避免意外的嚴重過載以及在傳動系統(tǒng)中設(shè)置安全裝置，如安全聯(lián)軸器等，可有助于防止過載折斷。
A.4.3 隨機斷裂的對策
在設(shè)計時，選擇合理的參數(shù)和結(jié)構(gòu)；消除產(chǎn)生過高局部應(yīng)力集中或過高有害殘余應(yīng)力的條件；確保材料的品質(zhì)；嚴格控制加工工藝過程防止產(chǎn)生各種缺陷和防止硬性異物進入嚙合。
A.5.1 輪坯缺陷的對策
采用合理的冶、鑄、鍛、焊工藝；建立適當?shù)妮喤鳈z驗制度，及時剔除不合格的輪坯。
A.5.2 淬火裂紋的對策
根據(jù)齒輪材料和對其要求制訂合理的淬火工藝規(guī)程，并嚴格控制工藝過程。如淬火速度不應(yīng)過高或過低等。齒輪的各部尺寸與結(jié)構(gòu)適應(yīng)淬火工藝要求。應(yīng)保證工藝設(shè)備工作正常。
A.5.3磨削裂紋的對策
選擇適當?shù)哪ハ鞴に嚕刂七M給盤和磨削速度，加強冷卻措施，選用不易磨裂的材質(zhì)和合適的熱處理工藝。
A.5.4 電蝕的對策
有關(guān)電設(shè)備或可能通過漏電流的齒輪裝置應(yīng)嚴格絕緣。適當?shù)胤胖媒拥鼐�。
A.5.6 干涉損傷的對策
應(yīng)在設(shè)計和加工過程中，從輪齒幾何形狀，切削刀具以及制造安裝等方面加以避免。選擇適當?shù)臐櫥秃屠鋮s措施也是有效的。
A.5.6 輪緣和輻板損傷的對策
輪緣、輻板的尺寸均應(yīng)滿足強度要求。局部應(yīng)力集中因素，如切削刀痕、磨削裂紋、輪緣和輻板過渡處的尖銳圓角等，應(yīng)設(shè)法減少或消除。必要時，應(yīng)采取有效的減振、防振措施。
附加說明：
本標準由機械工業(yè)部提出，由機械工業(yè)部鄭州機械研究所歸口。
本標準由東北工學院和北京鋼鐵學院負責起草。
本標準主要起草人東北工學院何德芳、劉茵、蔡春源、鄂中凱；北京鋼鐵學院傅德明、談嘉禎、朱孝祿、范垂本。
