切削厚度：根據(jù)刮削余量確定。淬硬齒輪的單側齒面刮削余量一般為0.3～0.6mm�？梢淮吻谐�，但過大的切削用量將降低刀具的耐用度。推薦值見表,。刮削方式：機床蝸輪副存在間隙時，采用順刮比逆刮要好，可消除間隙帶來的振動和誤差，減小崩刃。切削液 硬齒面刮削可采用干式切削。如果采用濕式切削，則所用切削油必須為低粘度切削油，因為硬齒面刮削使用切削油的主要目的是冷卻而不是潤滑。若使用高粘度油，工件與滾刀就會發(fā)生讓刀打滑，引起滾刀崩刃。用作冷卻劑的油在40℃時粘度應在10～20cst。含鉬添加劑的低粘度油比較適于硬齒面刮削。3 結束語當今齒輪制造業(yè)對齒輪質(zhì)量及運動精度的要求越來越高，精加工淬硬齒輪已顯得日益重要。硬齒面刮削在發(fā)達國家已得到廣泛應用，我國也有不少單位對這一工藝進行了比較深入的研究。近年來，隨著機床結構的不斷改進，機床及工件夾具剛性的提高，新的刀具材料的成功研制，特別是涂層技術的發(fā)展，硬齒面刮削的加工質(zhì)量及穩(wěn)定性都日益提高，這一工藝已越來越受到眾多齒輪制造商的青睞。雖然目前消除齒輪熱處理變形仍以磨齒加工為主要手段，但是，隨著硬齒面刮削技術的日漸成熟，這一工藝必將得到更加廣泛的應用。 |
