美國AmeriChip國際公司開發(fā)了一種新的激光輔助切屑控制技術，可以完全消除會給加工過程造成麻煩的長帶狀切屑，從而能夠縮短加工時間達70％，降低加工成本達60％。
在切削加工中，理想的切屑形態(tài)應細小而易于控制。長帶狀并會形成鳥巢形的切屑是機床操作者最不愿意看到的。帶狀切屑會掛在主軸、刀片、夾具和測量裝置上，使自動測量和裝卸設備無法正常使用。纏繞在刀具和工件上的長切屑會在工件上形成擦傷，并會縮短刀具壽命，因為長切屑不能像細小切屑那樣有效地從切削區(qū)帶走切削熱。
防止形成長切屑最常用的技術是使用帶有斷屑槽的刀片。但利用斷屑槽控制切屑通常需要減小刀具的進給率。因此，采用AmeriChip的系統(tǒng)后，可以增大刀具的進給率和切深，一次走刀即可切除帶斷屑槽刀片需要多次走刀才能切除的工件材料，同時還能提高工件表面光潔度。
AmeriChip的激光輔助切屑控制系統(tǒng)是一個獨立裝置，它利用一束激光在工件材料表面刻劃出一道窄槽，當該處材料被加工時，就會以細小切屑的形態(tài)被切離而不會形成長帶狀切屑。這道激光刻劃的窄槽實際上消除了與切屑有關的所有麻煩。
當激光束聚焦到工件材料上時，其能量可使金屬材料熔化和氣化，同時用一個空氣噴嘴將熔化的材料從槽中吹走。激光功率較低而移動速度較快時，刻出的槽較淺；激光功率較高而移動速度較慢時，刻出的槽就較深。
AmeriChip公司已投資近900萬美元開發(fā)這項專利技術，并確認該系統(tǒng)具有很好的重復性，加工中系統(tǒng)可根據不斷變化的工件材料尺寸進行調整，不會造成過度刻劃。
刻槽過程使用了一個機械手，并通過光纖線纜將聚焦的激光束傳輸到激光頭，激光光源采用脈沖式Nd:YAG（摻釹釔鋁石榴石）激光器或超模CW Nd:YAG激光器。系統(tǒng)開始工作時，機械手移動到第一道刻線的起點處，同時激光器功率達到預設參數值，裝有電容式高度傳感器的聚焦激光頭移動到位，同軸的空氣電磁閥打開，接著激光光閘開啟，機械手開始移動進行激光刻槽。
在刻槽過程中，電容高度傳感器可以測出工件形狀或材料厚度的任何變化，使激光頭系統(tǒng)始終保持聚焦高度，可對刻槽深度進行連續(xù)調整�？滩蹖挾韧ǔＴO定為0.010in.（0.25mm），它可使刀具產生在時間和距離上都極為短暫的斷續(xù)切削，但已足以確保產生的切屑均為細小切屑。
在工件上刻槽使得以較高速度切削工件和無需使用冷卻液成為可能。采用常規(guī)方法進行加工時，工件溫度可能會達到70℃，而采用激光輔助切屑控制系統(tǒng)后，工件溫度可降低到40℃，因為大部分切削熱都被細小的切屑所帶走。
與使用帶斷屑槽刀片的常規(guī)加工相比，采用該系統(tǒng)進行切削可大幅度提高加工效率。假定一個公司加工一定量的工件需要10臺機床和10個工人，采用該系統(tǒng)后可能僅需要2臺機床和2個工人就夠了。雖然使用該系統(tǒng)在整個工序中增加了一道操作步驟，但總的加工工時仍可大大縮短。
AmeriChip公司的激光輔助切屑控制系統(tǒng)并不對外出售，但公司可為用戶提供3種可選方式：①由AmeriChip公司在用戶工廠里安裝并操作使用該系統(tǒng)；②AmeriChip公司在用戶工廠中安裝系統(tǒng)，但由用戶操作使用；③AmeriChip公司在自己的工廠里使用該系統(tǒng)為用戶加工零件。用戶既可按每件零件支付基本加工費（取決于由誰操作系統(tǒng)和加工零件的批量），也可根據系統(tǒng)在用戶工廠的使用情況和安裝設備的數量確定總的使用費。采用這種方式，用戶不必一次性投入大量資金購買設備，即可充分享受該系統(tǒng)帶來的所有好處。
目前AmeriChip公司除了在自己工廠里使用該系統(tǒng)外，已在用戶工廠里安裝了2套系統(tǒng)，并已接到通用汽車公司2套系統(tǒng)的訂單。該產品的主要市場客戶為大批量生產零部件的汽車、卡車和拖拉機制造商。但AmeriChip公司已為得克薩斯州一家石油管制造商開發(fā)出并開始制造一種激光輔助切屑控制柔性加工系統(tǒng)。
石油管制造商面臨的最大問題是油管螺紋接頭的加工。采用激光輔助切屑控制系統(tǒng)可實現(xiàn)一次走刀即完成螺紋加工，而不必像過去那樣需要走刀3～6次。油管泄漏的主要原因是由于加工時切屑拖刮螺紋造成的，現(xiàn)在可以完全避免發(fā)生這種情況，從而突破了石油管螺紋加工的最大技術瓶頸。
