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數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的核心。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，對(duì)產(chǎn)品的性能、精度和生產(chǎn)效率的要求越來(lái)越高，并且更新?lián)Q代頻繁。為了縮短生產(chǎn)周期，滿足市場(chǎng)上不斷變化的需求，機(jī)械制造業(yè)正經(jīng)歷著從大批量到小批量及單件生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變過(guò)程，而傳統(tǒng)的制造手段已滿足不了當(dāng)前技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，有效的解決了上述問(wèn)題，它使傳統(tǒng)的制造方式發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變。
現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)，現(xiàn)代的 CAD/CAM，F(xiàn)MS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。
數(shù)控技術(shù)應(yīng)用
計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNC）有許多優(yōu)點(diǎn)：
1. 柔性好
由硬件邏輯電路構(gòu)成的專(zhuān)用硬件數(shù)控裝置，若想改變系統(tǒng)的功能，必須重新布線；具有靈活性計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)只要改變相應(yīng)控制軟件，就可改變和擴(kuò)展其功能，滿足用戶的不同需要。
2、功能強(qiáng)
可利用計(jì)算機(jī)技術(shù)及其外圍設(shè)備，增強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機(jī)床的功能。例如，利用計(jì)算機(jī)圖形顯示功能，檢查編程的刀具軌跡，糾正編程錯(cuò)誤，還可校驗(yàn)刀具與機(jī)床、夾具碰撞的可能性等；利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信的功能，便于數(shù)控機(jī)床組成生產(chǎn)線。
3、可靠性高
計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可使用磁帶、軟盤(pán)等多種輸入裝置，避免了以往數(shù)控機(jī)床由于頻繁地開(kāi)啟光電閱讀機(jī)而造成的信息出錯(cuò)的缺點(diǎn)。與硬件數(shù)控相比，計(jì)算機(jī)數(shù)控盡量減少硬件電路，顯著地減少了焊點(diǎn)、接插件和外部聯(lián)線，提高了可靠性。此外，計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)一般都具備自診斷功能，當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，能顯示出故障信息，便于維修或預(yù)防操作失誤，減少維修停機(jī)時(shí)間。這一切使得現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間大為增加。
4、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化
由于計(jì)算機(jī)電路板上采用大規(guī)模集成電路和先進(jìn)的印制電路排版技術(shù)，只要采用數(shù)塊印制電路板即可構(gòu)成整個(gè)控制系統(tǒng)，而將數(shù)控裝置連同操作面板裝入一個(gè)不大的數(shù)控箱內(nèi)，有力地促進(jìn)了機(jī)電一體化。
5、經(jīng)濟(jì)性好
采用微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)后，系統(tǒng)的性能價(jià)格比大為提高，現(xiàn)在不但大型企業(yè)，就是中小型企業(yè)也逐漸采用微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)了。
數(shù)控加工的基本概念
數(shù)控即為數(shù)字控制(Numerical Control)，是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法，簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控（NC）。
數(shù)控機(jī)床：就是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說(shuō)是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。
數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控機(jī)床中的程序控制系統(tǒng)，它能夠自動(dòng)閱讀輸入載體上事先給定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床運(yùn)動(dòng)和加工工件。
