近幾年來(lái)，我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)發(fā)展迅猛，大模數(shù)齒輪作為重型機(jī)械傳動(dòng)的主要核心部件，已成為重型機(jī)械設(shè)備的重要組成部分。以往粗加工該類齒輪通常是用指狀銑刀銑削或用滾刀滾削等方法完成；但是當(dāng)加工中硬齒面或硬齒面齒輪時(shí)，這幾種加工方法刀具磨損快，加工效率低，不能滿足用戶日益增長(zhǎng)的要求，所以提高它的加工效率一直是行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，可以說(shuō)如何大幅度提高生產(chǎn)效率已成為燃眉之急。
問(wèn)題的提出
國(guó)內(nèi)一些企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，改變齒輪粗加工工藝，進(jìn)口高速滾銑兩用機(jī)床或改造滾齒機(jī)，采用盤型可轉(zhuǎn)位銑刀，一次完成粗加工，從而提高生產(chǎn)效率。這種齒輪加工工藝的實(shí)施，加工時(shí)對(duì)刀具產(chǎn)生很大的切削負(fù)荷，要求刀具能承受大的切削抗力。使用國(guó)外進(jìn)口刀具，每把銑刀價(jià)格較高，花費(fèi)大量外匯，因此用戶提出了該類銑刀的國(guó)產(chǎn)化要求，在滿足加工效率的同時(shí)，為用戶減少刀具費(fèi)用，降低制造成本。
主要特點(diǎn)
可轉(zhuǎn)位大模數(shù)齒輪粗銑刀(如右圖)的結(jié)構(gòu)采用立裝刀片結(jié)構(gòu)型式，刀片為切向安裝，切削力方向硬質(zhì)合金截面大，抗壓力強(qiáng)度高，因而可進(jìn)行大切深、大走刀量。刀片采用切削力夾緊，隨著切削力的增大，夾緊力增大，省去了夾緊元件，增加了銑刀的有效排屑空間。頂刃采用適宜的刀片，完成頂刃全型線的完整搭接，且厚度為 7.9mm，能夠承受大的切削抗力；側(cè)刃刀片開(kāi)前角，切削輕快，又可減少由于切削熱而產(chǎn)生的工件表面硬化皮，保證工件在后續(xù)工序中易被加工。由于頂刃加工狀態(tài)比較惡劣，刀片易磨損，將頂刃有效齒數(shù)增加為側(cè)刃刀片有效齒數(shù)的2倍，既可以滿足加工要求，又可提高效率。加大銑刀的排屑槽，增加容屑空間，保證排屑順暢。該銑刀為齒輪粗加工使用，給后續(xù)加工留余量約1.5～2mm，余量均勻。
該類銑刀一般采用的切削參數(shù)(采用國(guó)產(chǎn)非涂層刀片) 為：線速度100m/min左右；進(jìn)給量0.2～0.5mm/有效齒，視切深大小可一刀或分兩三刀加工完成，采用涂層刀片線速度還可提高，切削效率可以達(dá)到滾刀的5倍以上、指狀銑刀的20倍以上，屬于高效粗加工銑削刀具。
應(yīng)用
目前，使用該類齒輪銑刀的機(jī)床通常為進(jìn)口高速滾銑兩用機(jī)床或改造滾齒機(jī)，國(guó)內(nèi)以滾齒機(jī)居多。
在高速滾銑兩用機(jī)床上應(yīng)用該類銑刀，機(jī)床轉(zhuǎn)速高、剛性好，銑刀可以采用較好的切削參數(shù)。在某廠進(jìn)行切削試驗(yàn)，被加工工件模數(shù)為12mm，銑刀直徑 420mm，線速度100m/min，進(jìn)給量0.2mm/有效齒，一刀切，切削平穩(wěn)，效率大大提高，加工后的工件表面粗糙度也很好。
在滾齒機(jī)床上應(yīng)用該類銑刀，由于滾齒機(jī)轉(zhuǎn)速受限，一般為40r/min左右，所以，銑刀線速度也受到限制。在某廠進(jìn)行切削試驗(yàn)，被加工工件模數(shù)為30mm，銑刀直徑400mm，線速度50m/min；進(jìn)給量0.2mm/有效齒，分兩刀切，切削效率是未使用該銑刀的5倍以上，當(dāng)采用一刀切時(shí)，也能完成，但振動(dòng)較大。
注意事項(xiàng)
銑刀剛開(kāi)始切入工件時(shí)，參加切削的齒數(shù)較少，會(huì)有輕微振動(dòng)，屬正�，F(xiàn)象。隨著參加切削的齒數(shù)增多，切削會(huì)趨于平穩(wěn)。
當(dāng)機(jī)床的剛性較弱時(shí)，采用該類齒輪銑刀直接銑削也容易產(chǎn)生振動(dòng)，可采用一把適宜的可轉(zhuǎn)位槽銑刀粗開(kāi)齒槽，再用該類齒輪銑刀銑出齒型，但加工效率不會(huì)受到太大影響。
當(dāng)?shù)镀休p微崩刃時(shí)不必急于轉(zhuǎn)位，當(dāng)切削時(shí)有火花產(chǎn)生或工件表面粗糙度不好時(shí)轉(zhuǎn)位即可。
結(jié)論
該類齒輪銑刀的應(yīng)用，解決了大模數(shù)齒輪粗加工的一個(gè)難題，不僅銑削效率大大提高，而且加工精度完全滿足了用戶的要求，用戶對(duì)銑刀性能均給予了充分肯定。
