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美國Northeast輪胎模具公司是輪胎模具生產的專家，它是許多OEM輪胎制造商的供應商，每年
生產大約500個不同的輪胎模具。該公司最近完成了從鑄造模具到機加工模具的轉變。
許多年以前，Northeast輪胎模具的持有者Chris Sipe意識到在行業(yè)中占據領先地位的唯一方法就是通過技術取勝。他決定投資新設備使得工廠能在模具上直接加工出胎面花紋，與典型的鑄造工藝有很大的不同。
直接加工的模具比鑄造模具的精度更高，它只需要最小量的清洗和去毛刺。此外，直接加工的模具由8-12個模塊組成，假如其中一個模塊遇到問題，這個部分可以被迅速地重新加工而非重新鑄造整個模具。
增加這種能力要求對新設備進行大量投資。Sipe先生選擇了他覺得非常適合于該應用的Alzmetall加工中心。但是在投資設備前，他組建了一支由Northeast員工和供應商組成的團隊來為采購做咨詢，以幫助優(yōu)化新設備的選擇與加工操作。
團隊中的一員是來自山高刀具的技術專家Dave Ivory。Northeast對山高的信心基于12年的長期合作關系。“當我們有了第一臺車削加工中心時，我們便開始與山高的合作，” Northeast的副總裁Mike Christie說。“我們與他們一起工作，因為他們擁有最好的服務”。
“我們向Dave展示了我們希望制造的零件并讓他分析機床的功率、主軸轉速和冷卻液壓力，所以我們能組合成一個將最優(yōu)化機床能力的刀具包。”
由于直接加工的分塊模具涉及到各種不同的部件，它們必須要在一個裝在壓機上特制的容器內進行組裝，將所有的部件夾持在一起進行固化處理。最后， Northeast公司為輪胎面加工投資了一臺Alzmetall五軸加工中心，而且為容器的加工投資了一臺Alzmetall四軸加工中心。 | 
