今天再討淪業(yè)內已經使用很長時間的絲錐系統(tǒng)并無新意，然而應用中的革新使我們不得不再次關注它。
越來越多的行業(yè)需要能夠提升競爭力的解決方案，因此必須不斷重新研究工藝與產品。
很多的工件需要垂新設計以沖剪、成型、沖壓和擠壓螺紋替代機械工藝。
這些改變使金屬件的機械性能得到提高同時獲得以較低的成本和重要的效率。
在工藝的改進過程中FERG提供給客戶高品質的刀具，以及如何贏得創(chuàng)新的先鋒。
使用在沖壓工藝中使用冷壓成型絲錐能夠有效改善加工并提高生產率。將攻絲作為工件成型步驟之一可以減少后續(xù)操作，消除沖壓成型過程中的切屑，直接減少沖壓中的錯誤。冷壓成形絲錐使我們能夠以高速進行磨削獲得高生產率，通過擠壓工件直到達到其公差范圍，井不切割材料的纖維。冷壓成形攻絲減少了環(huán)境成本，消除了切屑分離和潤滑油的成本。
FERG所研發(fā)的絲錐產品具有高生產率、安全性并適用那些要求嚴格的工業(yè)應用。
今日的工業(yè)不僅需要高品質工具，值得信賴、高生產率還需要環(huán)境的高效率。在工藝中減少額外的損耗如油品、潤滑和清潔產品，需要絲錐在最少潤滑的情況下進行攻絲而且不影響其加工性能。
FERG開發(fā)的使用鋼材料，恰當的幾何形狀及涂層以保證高生產率，即使在嚴苛的工況下。
FERG提供客戶聽有的技術及人力支持以幫助客戶獲得最佳解決方案減少，優(yōu)化并改善工業(yè)及環(huán)境成本。
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適合所有螺紋的冷壓成形絲錐：M，MF，G
標準和涂層可適用所有工況：T-171A，A-171A，S-171A，H-17lA。
使用硬質合金鐵刀進行內插式螺紋銑削
如今，工業(yè)的現(xiàn)代化程度以及冶金領域的發(fā)展無庸質疑。刀具而對最具創(chuàng)新的現(xiàn)代化設備及工藝的挑戰(zhàn)。
每天，制造經理、工廠管理人員和操作員工都要努力制造更多更快和品質更高的產品降低制造成本．FFRG提供硬質合金銑刀的內插式螺紋銑削將有助于而對這些日常挑戰(zhàn)。
多種類的螺紋銑刀選擇可以提供客戶最優(yōu)和先進技術的螺紋加工解決方案，適用于所有類型的材料、孔以及工件。
整體硬質合金螺紋銑刀微晶粒BGF：內插法加工鉆孔、斜面和螺紋。
硬質合金螺紋銑刀微晶粒GSF：加工多種不同尺寸的螺紋。
硬質合金螺紋銑刀微晶粒GSFM：內插式加工斜面和螺紋。
在不斷的改進和減少制造成本的過程中，F(xiàn)ERG提供高品質、由微小硬質合金微粒組成并具有特殊設計幾何形狀，適合螺紋加工。
研究、創(chuàng)新以及經驗使FERG具有市場上領先并靈活的螺紋解決方案。
在CNC機床上使用內插式螺紋銑刀具有多種優(yōu)外：
- 由于可以進行高速和大進給螺紋加工有效減少加工時間。
- 減少裝夾、換刀時間和刀具的庫存。
- 降低加工困難的孔、復雜的長型工件或薄壁工件的加工成本。
- 整合多種功能在一把刀并能夠一次進行鉆孔、倒角和螺紋加工減少加工時間提高生產率。
- 并使所加工的螺紋具有高表面光潔度和精確的尺寸。
除了提供標準設計外，也根據客戶需要提供特殊應用場合的刀具。
硬化鋼與回火鋼的攻絲
伴隨材料與制造工藝的不斷革新，材料的軟硬也出現(xiàn)了兩極化。雖然材料的分類總是不完全并且只有不同的解釋。
很多種鋼材料進行機械加工或沖壓、沖裁和冷壓成型，這些材料通常都具有介于350到850N/mm2的強度。
第二類鋼是由本來就經過硬化處理的材料，抗拉強度為1,000到1,300NN/mm2。
第三類是硬度為40到55Hrc經熱處理的鋼材，有時是53 到63Hrc，使用絲錐工藝成型或整型。
越來越多的工件加工后熱處理己經被加工材料熱處理所代替，這是由于能夠機械加工和攻絲很硬的材料并確保工件、模具或成型模且不受后續(xù)成型加工的影響。
對硬化鋼材的攻絲FERG提供多種絲錐：
- VG系列：適用回火鋼和耐火鋼，強度達1000N/mm2。
- HR系列：適用高強度回火鋼和耐火鋼，強度介于1,000與1,300N/mm2之間。
- HR+系列：適用回火鋼硬度為40到55Hrc和普通鋼從53到63Hrc。
- 765A
這些不同系列的刀具用于多個行業(yè)：航空、汽車、外科醫(yī)療、風力發(fā)電機，成形和沖壓模具，塑料模具，發(fā)動機和渦輪等。FERG的標準型設計可以覆蓋最大范圍的絲錐加工需求，針對客戶具體應用，可以提供客戶定制化的產品滿足需求。
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