現今線切割對中原理，都是電接觸式的。即向絲和工件間外加一個12V，10mA左右的電源。此時，如果絲和工件開路，則兩端是12V電壓，如果絲和工件接觸并
短路，兩端呈OV，當然也會有似接似不接呈一定電阻值的狀態(tài)。檢取絲和工件間的電壓，進行放大獲取一個“1”或“0”判定信號，以此去啟動或關停驅動并記錄座標
運動的那個計數器，累計總量并做出返回1/2的處理，就完成了對中的過程。
但是檢取絲和工件間
機械接觸瞬間的電壓信號的可靠和可重復性，成了啟停計數器的關鍵，設置的過于靈敏，會增加誤動作的機率，設置過于遲鈍，又會發(fā)生遲滯現象。另外，因為是以絲杠和工件的電接觸為依據的信號攝取，所以絲和工件表面的導電狀態(tài)，工件表面的氧化膜或是其它污物，都會使電接觸信號失準。若是表面氧化極快的鋁或是其它本身電導率較低的材料，接觸信號更是謬誤頻發(fā)。
對中操作的要點在于絲要有足夠的張力和位置的穩(wěn)定性；工件表面要
非常潔凈且無毛刺；要反復對中三次以上，剔除有明顯原因的失實數據，再令其它數據平均。
據多次、多臺機床的試驗，對中功能能達到的精度在0.05左右，與人工火花對中的精度相仿。明確了影響對中精度的相關因素以后，因具體情況而定是否采用自動對中，自動對中的結果應如何取舍似有一個明確的判斷。
絲走不走起來，會對對中的結果造成差異，取誰舍誰似應具體對待。
對中信號攝取至今尚無更好方法，進口慢走絲對中的精度稍好些，原因是絲粗些張力大些精度高些并數次重復
智能處理的結果。
