《漸開線圓柱齒輪傳動》主要介紹漸開線圓柱齒輪傳動的知識，內(nèi)容包括齒輪的嚙合原理、傳動的幾何計算、合理變位系數(shù)的選擇、測量參數(shù)的計算、傳動質(zhì)量指標(biāo)的計算，以及圓柱齒輪的滾、插、珩、磨等加工工藝，同時分析了齒輪加工過程中常見的缺陷及其對策，具有很強的實用性。
本書適合從事齒輪設(shè)計及制造的工程技術(shù)人員參考，也可作為齒輪設(shè)計生產(chǎn)企業(yè)提高員工素質(zhì)的培訓(xùn)用書。
齒輪是使用量大面廣的傳動件，而傳動技術(shù)是將各種形式的能量進行傳遞、分配、控制和變化形態(tài)的一種技術(shù)，其中機械傳動技術(shù)是其主要的組成部分。傳動技術(shù)的發(fā)展水平是機電產(chǎn)品能否向自動化、高效化、高速化、多樣化、輕量化、高精度和高可靠性方向發(fā)展的主要因素之一，所以傳動技術(shù)是裝備制造業(yè)關(guān)鍵的基礎(chǔ)性技術(shù)，大力推進傳動技術(shù)的發(fā)展意義重大。
隨著我國工業(yè)的發(fā)展，引進設(shè)備和技術(shù)與日俱增，如何“吃透”和消化引進的產(chǎn)品技術(shù)，進而創(chuàng)新成為有中國特色的產(chǎn)品至關(guān)重要。創(chuàng)新包括兩個方面的內(nèi)容：①博采眾長；②自主獨創(chuàng)。沒有創(chuàng)新就談不上趕超，就會永遠跟在人家后面爬行。為此，應(yīng)不斷地加強學(xué)習(xí)，不斷地積極探索，不斷地完善與提高。
我國是齒輪制造大國，至2010年年底我國齒輪行業(yè)總產(chǎn)值已超過1600億元。制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主要支柱，如何使我國成為世界齒輪制造強國，有待于設(shè)計者具有先進的設(shè)計水平，操作者具有扎實的齒輪理論基礎(chǔ)和高超的操作技能。
前言
第1章 概論
1.1 齒輪傳動在工業(yè)領(lǐng)域中的地位
1.2 齒輪傳動的特點
1.3 齒輪傳動的分類
第2章 圓柱齒輪嚙合的基本原理
2.1 漸開線及其傳動特性
2.2 漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)
2.3 漸開線標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動
2.4 漸開線齒形的計算
第3章 齒條型刀具加工外嚙合圓柱齒輪傳動
3.1 基本齒廓及模數(shù)系列
3.2 標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算
3.3 齒輪與齒條傳動
3.4 變位圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算
第4章 插齒刀加工的圓柱齒輪傳動
4.1 插齒刀及其齒形
4.2 插齒刀加工的齒輪及其計算
4.3 插齒刀加工的齒輪的根切和頂切
4.4 插齒刀加工的齒輪嚙合時的干涉
第5章 漸開線圓柱齒輪傳動的質(zhì)量指標(biāo)
5.1 漸開線齒輪傳動的重合度
5.2 漸開線齒輪傳動的滑動率
5.3 漸開線齒廓的幾何壓力系數(shù)
第6章 變位系數(shù)的合理選擇
6.1 變位系數(shù)選擇的基本原則
6.2 變位系數(shù)選擇的限制條件
6.3 外嚙合圓柱齒輪變位系數(shù)的選擇方法
第7章 斜齒圓柱齒輪傳動
7.1 斜齒輪的形成原理
7.2 斜齒輪傳動的幾何計算
7.3 斜齒輪的法向齒廓
7.4 斜齒輪傳動的特點
第8章 內(nèi)嚙合圓柱齒輪傳動
8.1 概述
8.2 內(nèi)嚙合變位齒輪傳動及變位系數(shù)的選擇
8.3 用圖表法計算變位齒輪的幾何參數(shù)
8.4 內(nèi)嚙合傳動的幾何計算
第9章 內(nèi)齒輪的加工
9.1 直齒、斜齒內(nèi)齒輪的加工
9.2 插齒的工作原理
9.3 插制內(nèi)齒的最少齒數(shù)
9.4 插齒時齒輪的最小空刀槽
9.5 刀輔具有關(guān)尺寸
9.6 內(nèi)齒輪加工出現(xiàn)的缺陷及其對策
第10章 圓柱齒輪精度制
10.1 齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)適用范圍
10.2 齒輪偏差的定義及代號
10.3 齒輪精度等級及選擇
10.4 齒輪檢驗
10.5 齒輪坯
10.6 表面結(jié)構(gòu)的影響
10.7 軸中心距和軸線平行度
10.8 輪齒接觸斑點
10.9 側(cè)隙
10.10 各國齒輪精度等級對照
10.11 行星齒輪減速器的齒輪精度等級
第11章 圓柱齒輪齒厚的測量與計算
11.1 齒厚的測量方法
11.2 公法線長度的計算
11.3 分度圓弦齒厚
11.4 固定弦齒厚
11.5 量柱距尺寸的計算
第12章 齒輪常用材料
12.1 齒輪常用材料
12.2 常用齒輪材料的力學(xué)性能
12.3 各國常用齒輪材料對照
第13章 圓柱齒輪加工
13.1 齒輪加工工藝
13.2 齒輪加工對裝備的要求及發(fā)展趨勢
13.3 滾齒加工
13.3.1 概述
13.3.2 滾齒機夾具及齒輪的安裝
13.3.3 滾刀的選擇及使用
13.3.4 滾刀心軸和滾刀安裝的要求
13.3.5 滾齒加工工藝參數(shù)的選擇
13.3.6 切齒深度差值&Deltah的確定
13.3.7 短齒齒輪的滾切
13.3.8 剃前滾齒
13.3.9 干切滾齒技術(shù)
13.3.10 滾齒加工常見的缺陷及其對策
13.3.11 滾齒工藝守則
13.4 插齒加工
13.4.1 常用插齒機連接尺寸
13.4.2 插齒刀的裝夾和調(diào)整
13.4.3 插齒用夾具和調(diào)整
13.4.4 常用插齒機交換齒輪計算
13.4.5 插削余量和插削用量的選擇
13.4.6 用標(biāo)準(zhǔn)插齒刀插制短齒
13.4.7 干切插齒技術(shù)
13.4.8 插削加工中常出現(xiàn)的缺陷及其對策
13.5 剃齒加工
13.5.1 剃齒的基本原理和方法
13.5.2 剃齒機與工具
13.5.3 剃齒工藝守則
13.5.4 剃齒切削用量
13.5.5 剃齒操作調(diào)整
13.5.6 剃齒加工
13.5.7 剃齒誤差分析
13.6 珩齒加工
13.6.1 珩齒的原理與加工方法
13.6.2 珩齒機與工具
13.6.3 珩齒切削用量
13.6.4 珩齒操作調(diào)整
13.6.5 強力珩齒
13.6.6 珩齒誤差分析
13.7 磨齒加工
13.7.1 磨齒切削余量
13.7.2 磨齒切削用量
13.7.3 磨齒精度等級
13.7.4 磨齒用夾具
13.7.5 磨齒砂輪材料的選擇
13.7.6 磨齒常見缺陷及其對策
第14章 齒輪加工余量及齒輪的簡易工藝
14.1 齒輪加工余量
14.2 齒輪的簡易工藝過程
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