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由小川 研究生——超高壓鋼制輸氣管道裂紋韌性減速機理的研究
來源:減速機信息網(wǎng)    時間:2007年10月16日10:05  責(zé)任編輯:wangtao   
 

5.5.3  離散方程的求解

在計算出無粘通量和粘性通量后,代入(5-14)式可得到半離散的差分方程:

方程(5-24)可以采用顯式或隱式的方法進行求解。但是由于受時間步長的限制,采用顯式的R-K時間推進方法需要迭代的步數(shù)較多,計算很不經(jīng)濟,因此本文采用了Gauss-Seidel迭代隱式求解的方法。

式(5-24)在時間方向采用Euler后向差分,有

對方程(5-25),采用Gauss-Seidel點迭代法隱式求解。

5.5.4  邊界條件

在邊界處理方面,采用傳統(tǒng)的邊界處理方法。

1.計算域的入口采用入流條件,亞聲速時給定總壓、總溫和速度的方向,其他參數(shù)值由內(nèi)點外推;超聲速時給定邊界上的所有參數(shù)值。

2.計算域的出口采用出流條件,亞聲速的時候在出口截面上給定環(huán)境壓力,其他參數(shù)值由內(nèi)點外推,超聲速出流邊界不提任何條件;

3.對稱軸處采用軸對稱條件,對稱軸上法向速度為O,其他參數(shù)值一階偏導(dǎo)為O;

4.固壁采用無滑移固壁條件,u=v=w=O;

5.人工邊界用無反射邊界條件。

其中無反射邊界條件是根據(jù)特征線的方法來求出邊界上的參數(shù)值。根據(jù)一維完全氣體無粘非定常運動的方程組,在亞聲速的條件下由邊界上的入射波和出射波關(guān)系可以得到兩個Riemann不變量:

其中Vn為沿邊界法向的速度分量,c為當(dāng)?shù)芈曀,下?biāo)∞表示無窮遠處的參數(shù)值,下標(biāo)i表示計算域內(nèi)緊鄰邊界的點的參數(shù)值。

無窮遠處的參數(shù)值為已知,計算域內(nèi)的參數(shù)值可以通過內(nèi)點的計算得出,因此我們可以得到邊界上的沿邊界法向方向的速度分量和當(dāng)?shù)氐穆曀僦担?/p>

邊界上的沿邊界切向方向的速度分量和熵的值可以通過內(nèi)點外推得到。

5.6  結(jié)果分析

圖5-2是第二章穩(wěn)態(tài)裂紋擴展計算得到的管道壁道面在某一瞬時的變形狀態(tài)。

圖5-3是以圖5-2為依據(jù)建立的流場計算網(wǎng)格。設(shè)計參數(shù)為:裂紋擴展速度200m/s,管道外徑1016mm,壁厚14.7mm,內(nèi)壓10MPa。

外部流場區(qū)域選取范圍為3m×5m。輸送介質(zhì)選用天然氣的主要成分甲烷,初始外流場設(shè)定為空氣。遠場壓力定義為大氣壓。在底部和側(cè)面應(yīng)用對稱邊界條件。計算段管道全長為35m,裂尖位于距軸向?qū)ΨQ面18.88m處。管壁的擴張速度按照第二章的計算結(jié)果作為流場的運動壁面邊界條件。

計算的結(jié)果揭示了一些重要的現(xiàn)象。

圖5-4給出了XZ對稱面上的馬赫數(shù)分布。管道中的流動在裂尖出口處達到超聲速,而在對稱面附近發(fā)生了強烈的回流。標(biāo)示為B的位置壓力和密度發(fā)生了強間斷,意味著出現(xiàn)了激波。

為了進一步觀察XY截面上的速度,圖5-5繪出了圖5-4中標(biāo)示的A-A截面的速度分布。

矢量箭頭表示的是X-Y面內(nèi)速度分量的方向,等值線表示三維流動區(qū)域中的速率大小。從圖上可以看出外部流場的速度分布沿Y方向從中心到兩側(cè)速度迅速降低。在距管道中心五倍遠的外流場,氣流速度仍可達到671m/s。

圖5-5右側(cè)的放大截面上標(biāo)出了A至E的五個點。保持各點的X坐標(biāo)不變,變化Z坐標(biāo),可在管壁上分別劃出對應(yīng)于截面上不同位置的軸線。

由于管道內(nèi)壁處的氣體靜壓等于該處管道承受的壓力,圖5-6和圖5-7中A-E各點沿Z向的氣體靜壓變化反映了管道承受壓力的軸向衰減規(guī)律。兩圖中的初始內(nèi)壓分別為10MPa和8MPa。

與線性衰減模式(2-47)(某估算結(jié)果在圖5-6中用點劃線標(biāo)出)相比,計算得到的靜壓衰減結(jié)果揭示了幾個重要問題。

其一是回流區(qū)的發(fā)現(xiàn)。在軸向兩側(cè)擴展裂紋的對稱面附近發(fā)現(xiàn)了強烈的回流,這在裂紋擴展初期將導(dǎo)致管壁的裂紋后端的抖動,從而對裂紋驅(qū)動力起到重要影響。隨著裂尖位置的不斷前移,回流區(qū)的壓力將逐漸衰減到大氣壓值。

其二是回流區(qū)的位置。計算表明,回流區(qū)寬度隨管道工作壓力的升高而增長,隨裂尖位置的前移而減小。

其三是衰減區(qū)的壓力變化。氣流通過裂紋尖端時,管壁上作用的氣體壓力沿軸向迅速衰減,經(jīng)驗公式(2-47)中所用的衰減長度一般取為1.5倍管道直徑,最終衰減到零。計算表明衰減長度隨管道工作壓力的升高而增加,并且衰減區(qū)壓力的最低值與管道的工作壓力相關(guān)。由于對裂紋的擴展?fàn)顟B(tài)影響甚微,裂尖前部的壓力不是關(guān)心的對象。

此外,本文計算與公式(2-46)基本相符,這和全尺寸爆裂實驗得到的結(jié)果是一致的。在(2-46)的基礎(chǔ)上,本文提出以下的修正壓力衰減模式以替代(2-47)進行計算:

通過多種工況驗證,該模式與計算結(jié)果吻合良好。

另外,通過和意大利CSM的實測管理壓力曲線圖5-8相比較,證明圖5-6和圖5-7從趨勢上是成立的。

5.7  本章小結(jié)

本章以有限體積法為基礎(chǔ),對非定?蓧嚎s的Navier-Stokes方程進行了離散和求解。網(wǎng)格的劃分采用非結(jié)構(gòu)性網(wǎng)格,無粘通量采用Roe矢通量分裂,差分格式為二階精度,時間離散采用Guass-Seidel隱式迭代,在人工邊界上采用基于特征線法的無反射邊界條件。

對含動態(tài)裂紋的高壓輸氣管道的流場模擬結(jié)果表明,氣體壓力模式(2-46)和(2-47)式在裂紋充分發(fā)展至不考慮回流區(qū)影響的條件下,對高壓高韌性管道仍然成立

回流區(qū)的發(fā)現(xiàn)對裂紋開始擴展不久的一段時間內(nèi)的裂紋驅(qū)動力起重要影響,對于判定止裂點的位置有著重要的工程意義。(5-29)和(5-30)式可直接應(yīng)用于有限元程序以提高裂紋擴展與止裂的模擬精度。

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