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GS系列齒輪箱公稱功率
規(guī)格 |
高速軸轉速
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I | ||||||||||||||
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7.0 |
7.5 |
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公稱功率/kW | ||||||||||||||||
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— |
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1.00 |
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規(guī)格 |
高速軸轉速
/(r/min) |
I | ||||||||||||||
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1.5 |
2.0 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
4.0 |
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5.0 |
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6.5 |
7.0 |
7.5 |
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公稱功率/kW | ||||||||||||||||
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— |
— |
— |
— |
— |
— |
12060 |
11080 |
規(guī)格 |
高速軸轉速/(r/min) |
I | ||||||||||||||
1.0 |
1.5 |
2.0 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
4.0 |
4.5 |
5.0 |
5.5 |
6.0 |
6.5 |
7.0 |
7.5 |
8.0 | ||
公稱功率/kW | ||||||||||||||||
670
人字齒 |
1000 |
11250 |
9030 |
7260 |
5970 |
4910 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2000 |
21670 |
17220 |
13410 |
10510 |
8470 |
7060 |
6050 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— | |
3000 |
28280 |
22840 |
18830 |
15920 |
12740 |
10390 |
8620 |
7250 |
5820 |
4830 |
— |
— |
— |
— |
— | |
4000 |
36760 |
30460 |
24000 |
19170 |
16660 |
13950 |
11600 |
9690 |
7780 |
6420 |
5270 |
4390 |
3720 |
3210 |
— | |
5000 |
41710 |
33340 |
28040 |
23760 |
20220 |
16010 |
13740 |
12200 |
9850 |
8030 |
6590 |
5490 |
4620 |
3920 |
3360 | |
6000 |
— |
40010 |
33590 |
26580 |
21490 |
17720 |
16160 |
14640 |
11820 |
9630 |
7910 |
6580 |
5540 |
4710 |
4080 | |
7000 |
— |
— |
35360 |
27980 |
23700 |
20670 |
18850 |
17080 |
13790 |
10800 |
9320 |
7740 |
6530 |
5490 |
4760 | |
8000 |
— |
— |
— |
30660 |
27080 |
23630 |
21540 |
18710 |
14630 |
12340 |
10660 |
8850 |
7460 |
6280 |
5440 | |
9000 |
— |
— |
— |
— |
30470 |
26580 |
23220 |
19460 |
15830 |
13880 |
11990 |
9960 |
8390 |
7200 |
6170 | |
10000 |
— |
— |
— |
— |
— |
28580 |
24050 |
20580 |
17590 |
15420 |
13220 |
10470 |
9410 |
7990 |
6860 | |
11000 |
— |
— |
— |
— |
— |
29500 |
25050 |
22640 |
19340 |
16750 |
13650 |
11520 |
10350 |
8790 |
7540 | |
12000 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
27330 |
24700 |
21100 |
17240 |
14420 |
12570 |
11290 |
9590 |
8230 | |
13000 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
22630 |
17780 |
15620 |
13610 |
12230 |
10070 |
8980 | |
14000 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
16820 |
14660 |
12600 |
10840 |
9670 | |
15000 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
18020 |
15230 |
12900 |
11610 |
10360 | |
16000 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
13580 |
12390 |
11050 | |
17000 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
13160 |
11490 |
注:表中額定功率值是基于齒輪為含鎳的滲碳淬火材料并經滲碳淬火處理,同時考慮了失效概率低于1%時齒輪最小安全系數(shù)為SHmin≥1.3、SFmin≥1.6后給出的。
GS高速齒輪減速器和增速器的技術要求
(1)一般要求
1)齒輪箱的設計和制造必須遵循的準則為:在規(guī)定的運行條件下,能正常運轉3年。
2)齒輪箱應在所聯(lián)接機組的最高極限轉速規(guī)定值以內安全運行。
(2)箱體
1)齒輪箱箱體為鑄造結構或焊接結構。采用鑄造結構時,鑄鐵的機械性能應不低于GB9439中灰鑄鐵HT250的性能要求,并在鑄造后進行消除應力處理;采用焊接結構時,材料的抗拉強度不低于375N/mm2的碳素結構鋼或低合金結構鋼,其焊接坡口的基本型式與基本尺寸按GB985規(guī)定,并在焊后進行消除應力處理。
2)箱體一般應做煤油滲漏試驗,不得有滲漏現(xiàn)象。
(3) 軸
一般選用調質鋼并經調質處理。
(4)動力學特性
1)齒輪轉子應做橫向臨界轉速分析,分析時按彈性支承考慮。
2)齒輪轉子在所有零件組裝后,必須一起進行動平衡試驗。
(5)潤滑
1)齒輪箱的進油溫度應為35℃~50℃或由生產廠與用戶雙方商定。
2)齒輪箱供油量設計應考慮當進油溫度為50℃時,回油溫度不高于78℃。
3)齒輪箱采用壓力潤滑(包括輪齒嚙合區(qū)的噴油潤滑和軸承潤滑等)。進油壓力控制在0.15~0.25MPa之間或由生產廠與用戶雙方商定。
4)潤滑油的過濾精度不得低于25μm。
5)除非另有規(guī)定,通常采用潤滑油為SY1230規(guī)定的32號或46號防銹汽輪機油。
齒輪箱的選用
選用齒輪箱時,應考慮由原動機和從動機械所構成的系統(tǒng)引起的過載情況。選用時額定功率值應大于或等于連續(xù)功率乘以使用系數(shù)。根據(jù)齒輪箱傳動比、高速軸轉速、齒輪形式(斜齒或人字齒)和傳遞功率。
選用舉例 試選用一臺GS系列高速齒輪箱。已知:原動機為電動機,轉速為1480r/min;其負載為離心式空氣壓縮機,轉速為8660 r/min,功率為2900kW。
第一步計算傳動比 i=8660/1480=5.85
第二步計算傳遞功率,由下表查得使用系數(shù) KA=1.25×1.1=1.375
使用系數(shù)KA
原動機工作
特性及其示例 |
從動機械工作特性及其示例 | |||
均勻平穩(wěn) |
中等振動 |
較重沖擊 |
嚴重沖擊 | |
|
如離心式空調壓縮機、試驗臺、測功器、發(fā)動機及勵磁機(正常載荷時)、卷紙機等 |
如離心式氣體壓縮機、管路用離心式空壓機、軸流式旋轉壓縮機、離心式通風機、發(fā)動機及勵磁機(尖峰載荷時)、離心泵、齒輪泵、切紙機等 |
如葉瓣式鼓風機、徑向柱塞旋轉壓縮機、工業(yè)及礦山通風機和大型頻繁起動的離心式鍋爐給水泵、凸輪泵、多缸柱塞泵(三缸及三缸以上)等 |
如雙缸活塞壓縮機、雙缸柱塞泵、污水處理用離心泥漿泵等 |
均勻平穩(wěn),如電動機穩(wěn)定運行的蒸汽輪機、燃汽輪機 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
1.75 |
比較平穩(wěn),如液壓馬達、經常起動的蒸汽輪機、燃汽輪機、電動機 |
1.10 |
1.35 |
1.60 |
1.85 |
輕微振動,如多缸內燃機 |
1.25 |
1.50 |
1.75 |
2.00或更大 |
中等振動,如單缸內燃機 |
1.50 |
1.75 |
2.00 |
2.25或更大 |
注:1、表中數(shù)據(jù)同ZB/TJ17 006。
2、表中數(shù)值僅適用于在非共振速度區(qū)運轉的齒輪箱。
3、對于增速傳動,根據(jù)經驗建議KA取表值的1.1倍。
4、當外部機械與齒輪箱之間有撓性聯(lián)接時或有吸振性阻尼式聯(lián)軸器時,KA值可適當減小。
因此,這臺齒輪箱傳遞功率為 Pe =2900×1.375kW=3988kW
用插值法計算得出,當傳動比為5.85,高速軸轉速為8660r/min時,斜齒輪傳動的GS450
齒輪箱的公稱功率為4047kW>3988kW。
因此選用斜齒輪傳動的GS450齒輪箱是合適的。
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