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上海弗麥傳動機械有限公司
Shanghai Fumai Transmission Machinery Co., Ltd.

產(chǎn)品展示

    用途
ZD(H)、MCD、80、90、100為外嚙合漸開線圓柱齒輪減速器,主要用于冶金、礦山、水泥、建筑、化工等行業(yè)。
    適用條件
    A、減速器輸入轉(zhuǎn)速不高于1000r/min;
    B、減速器工作環(huán)境溫度為:-10—+40℃;
    C、減速器可用于正、反兩向運轉(zhuǎn)。

     ZD(H)MCD80、90、100系列圓柱齒輪減速器主要零部件

    主要零部件
    A、高速軸材料采用38SiMnMo,并和45#進行調(diào)質(zhì)處理;
    B、大齒輪材料為35SiMn和ZG55;
    C、低速軸材料為45鋼,經(jīng)熱處理;
    D、機蓋、機座材料為HT20-40鑄鐵,并經(jīng)人工時效處理;
    E、為了控制潤滑油溫度,可根據(jù)用戶要求采用不同形式的冷卻裝置。

    型號意義
    ZD80--2--Ⅱ
    ZD=單級漸開線圓柱齒輪減速器
    80=中心距(cm)
    2=傳動比代號
    Ⅱ=裝配形式
    傳動比表
代號
公稱值
實際值
1
3.55
3.552
2
4.0
4.077
3
4.5
4.5
4
5.0
5.00
5
5.6
5.6
6
6.3
6.333
    裝配形式
    四種裝配形式如圖所示
ZD(H)MCD08、90、100系列圓柱齒輪減速器
    潤滑
    潤滑油采用120-320號工業(yè)齒輪油。若要求特殊冷動裝置,則視油泵性能可采用10或14號機油。
    使用注意事項
    A、當減速機與主機全部安裝在基礎上時,才能用紫銅片調(diào)正中心;
    B、在混凝土基礎上安裝校正減速機時,可用水平儀和鋼制墊塊或鑄鐵墊塊進行(高度方向墊塊不應超過3塊);
    C、墊塊應按照基礎螺釘排列方向?qū)ΨQ設置,其間距應能使灌漿時水泥漿順暢通過,保證混凝土層厚40-60cm且均勻密實;
    D、減速機中心線與主機中心線及標高等關(guān)聯(lián)尺寸應符合要求;
    E、減速機在投入使用前,必須進行空載試運行。在確保空載運行正常后,方能進行不少于30小時的負載試運行。試運行順序如下:
    空載正、反轉(zhuǎn)       2小時
    額定載荷的25%     4小時
    額定載荷的50%     4小時
    額定載荷的75%     10小時
    額定載荷的100%    10小時

     ZD(H)MCD80、90、100系列圓柱齒輪減速器安裝尺寸

    安裝尺寸如下圖
ZD(H)MCD08、90、100系列圓柱齒輪減速器

型號
A
D
d
L
C
H
E
F
ZD80
MCD
800
φ220r6
φ140r6
2005
370
800
1730
455
ZD90
MCD
900
φ250r6
φ150r6
2210
375
930
1930
500
ZD100
MCD
1000
φ340r6
φ210r6
2590
520
1050
2130
550
型號
G
Q
J
K
M
N
P
R
ZD80
MCD
620
495
95
80
650
750
650
1714
ZD90
MCD
720
550
95
80
707
815
695
1946
ZD100
MCD
800
600
105
90
790
850
700
2075
型號
S
T
U
V
t1
t2
b1
b2
ZD80
MCD
670
610
250
180
231
148
50
36
ZD90
MCD
766

675

300
200
262
158
56
36
ZD100
MCD
825
790
360
230
365.4
221
80
50
    維護保養(yǎng)和安全技術(shù)
    A、減速機工作初期應特別注意油的清潔,首次換油時間應在投入使用后7-14天。之后,正常情況每6個月至少換油一次。
    B、應定期檢查嚙合表面的狀況。特別在運行初期,當齒面出現(xiàn)擦傷時,如果擦傷面積小于工作表面的20%(齒高和齒長方向)則可以用油石或刮刀稍加修整。
    C、如發(fā)現(xiàn)異常噪音、沖擊或溫度急劇上升等不正,F(xiàn)象時,應立即停機檢查、排除故障。
    D、起吊減速機時,應使用機體上的吊鉤。嚴禁使用機蓋上的吊鉤。
    減速器輸入功率如下表:
公稱傳動比
3.55
4.0
4.5
5.0
5.6
5.66.3
型號
輸入轉(zhuǎn)速(r/min)
750
ZD(H)80
MCD
功率(KW)
1325
1980
1050
1575
880
1320
762
1143
622
930
523
780
實際傳動比
3.552
4.077
4.500
5.000
5.600
6.333
ZD(H)90
MCD
功率(KW)
1829
2740
1449
1735
1215
1820
1052
1578
850
1275
723
1085
實際傳動比
3.485
3.933
4.481
4.920
5.727
6.400
ZD(H)100
MCD
功率(KW)
2370
3500
1880
2825
1579
2360
1360
2050
1100
1650
930
1400
實際傳動比
3.59
3.96
4.39
4.9
5.526
6.294
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