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概述
MA型蝸輪蝸桿減速機采用圓柱蝸桿傳動。由電動機、蝸輪減速器、支架等部件組成。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動比大、噪音低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠的優(yōu)點。適用于各類流體、半流體介質(zhì)的攪拌。尤其適用于工藝參數(shù)模糊，投資成本較低的工作場所�？勺鳛榛ぁ⒔ú�、陶瓷、醫(yī)藥、橡膠、造紙、制糖、食品加工、釀造、日化等行業(yè)容器攪拌的動力源。
MA型蝸輪蝸桿減速機結(jié)構(gòu)
減速器與支架固聯(lián)。電動機安裝于減速器上部的平臺上，通過皮帶輪驅(qū)動減速器工作。減速器與攪拌軸之間用聯(lián)軸器聯(lián)接。聯(lián)結(jié)方式有凸緣、夾殼、錐軸三種，用戶可視需要任選一種。支架的安裝尺寸符合化工部標準。
MA型蝸輪蝸桿減速機型號說明
MA型蝸輪蝸桿減速機選型及試車
選型
用戶可參照技術(shù)數(shù)據(jù)表及安裝尺寸選取適用的減速機。
當用戶對負載性質(zhì)尚未了解時，可依照所需的轉(zhuǎn)速，測定介質(zhì)的阻轉(zhuǎn)矩。按測得的轉(zhuǎn)矩數(shù)值乘以1.2后，在技術(shù)數(shù)據(jù)表中查找相近的輸出轉(zhuǎn)矩、輸出轉(zhuǎn)速。即可得出所需要的減速機和配用電動機。
試車
在空載條件下進行。配套電動機與機座的聯(lián)接，支架與容器的聯(lián)接，及聯(lián)軸器的安裝都應正確、牢固。電動機的過流、欠壓保護裝置應配套完整，參數(shù)整定適當，動作靈敏。皮帶松緊適度。
打開注油塞，向箱體內(nèi)注入煤油或汽油清洗機體內(nèi)部，清洗液面高度不低于蝸桿軸線。正向（順鐘向）運轉(zhuǎn)15分鐘，反向運轉(zhuǎn)15分鐘。放凈清洗液，注入30#機械油，油面低于蝸桿軸線15-20毫米�？蛰d運行30分鐘，注意查看電流表讀數(shù)。注意減速機各部位的溫度，聲音是否正常。停車后檢查蝸輪副的嚙合情況。判定各部均正常后可投入負載運行。
MA型蝸輪蝸桿減速機技術(shù)數(shù)據(jù)表
MA型技術(shù)數(shù)據(jù)表
型號 輸出轉(zhuǎn)速r/min 輸出轉(zhuǎn)矩N·m 效率η 速比i 配用電動機 減速機 罐體容積(參考) 支架號 型號 額定功率kW 額定電流A 皮帶輪直徑 皮帶輪直徑 帶型/數(shù)量 MA6 20 377 72% 33 90S-4 1.1 2.7 76 167 A/4 500-1000 Tm3# 30 251 114 40 258 90L-4 1.5 3.7 84 50 239 83% 16.5 132 60 291 100L1-4 2.2 5.0 114 80 298 100L2-4 3 6.8 84 MA8 20 559 78% 33 90L1-4 1.5 3.7 127 278 B/4 1000-2000 Tm4# 30 547 100L1-4 2.2 5.0 189 40 558 100L2-4 3 6.8 138 50 642 84% 16.5 112M-4 4 8.8 227 60 535 189 80 516 132S-4 5.5 11.6 138 MA10 20 1117 78% 17.5 100L2-4 3 6.8 140 290 B/5 3000-5000 Tm5# 30 993 112M-4 4 8.8 183 40 1027 132S-4 5.5 11.6 146 50 1203 84% 35 132M-4 7.5 15.4 232 60 1003 132M-4 7.5 15.4 183 80 1103 160M-4 11 22.6 146 MA12 20 5586 78% 33 160L-4 15 30.3 200 420 C/4 10000-40000 Tm6# 30 4583 180M-4 18.5 35.9 300 40 4106 180L-4 22 42.5 230 50 4775 84% 16.5 200L-4 30 56.8 220 370 C/6 66 4485 225S-4 37 70.4 300 85 4269 225M-4 45 84.2 230
注：表中輸出轉(zhuǎn)速是基于4極電機的輸入轉(zhuǎn)速計算得出。當配用6極電機時，輸出轉(zhuǎn)速的最低轉(zhuǎn)速可達10轉(zhuǎn)。
MA型蝸輪減速機安裝尺寸
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