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| ·高速切削對(duì)切削刀具的典型特性或要求有哪些？
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| 整體硬質(zhì)合金： 高精度磨削，徑向跳動(dòng)低于3微米。 盡可能小的凸出和懸伸，最大的剛性，盡可能小的刀具彎曲變形和大的芯核直 |
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| ·如何合理使用數(shù)控機(jī)床?
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| 數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物,是技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的典型機(jī)電一體化加工設(shè)備。它與普通機(jī)床相比,其優(yōu)越性是顯而易見(jiàn)的,不僅零件加工精度高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,且自動(dòng)化程度極高,可減輕工人的體力勞動(dòng) |
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| ·怎樣做MM4 的電機(jī)辨識(shí)？如何判斷裝置識(shí)別電機(jī)的效果？
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| 做快速調(diào)試時(shí)，一定要遵循手冊(cè)給出的引導(dǎo)流程進(jìn)行，特別是電機(jī)銘牌數(shù)據(jù)必須要準(zhǔn)確輸入。如果電機(jī)的銘牌數(shù)據(jù)輸入有誤，電機(jī)建模就不會(huì)精確，控制起來(lái)也不會(huì)有好的運(yùn)行效果。電機(jī)的銘牌數(shù)據(jù)包括：額定電壓、額定電流、額定功率、額定轉(zhuǎn)速、額定功率因數(shù)。如果 |
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| ·熱塑性塑料注射成型中的常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因?
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| 1.制品填充不足 -- 1）料桶，噴嘴及模具的溫度偏低 2）加料量不足 3）料桶內(nèi)的剩料太多 4）注射壓力太小 5）注射速度太慢 6）流道和澆口尺寸太小，澆口數(shù)量不夠，切澆口位置不恰當(dāng) 7）型腔 |
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| ·選擇與購(gòu)買熱流道系統(tǒng)時(shí)要注意的事項(xiàng)有哪些?
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| 熱流道系統(tǒng)是注塑成型領(lǐng)域里一項(xiàng)比較復(fù)雜的技術(shù)。 模具設(shè)計(jì)制造者與模具用戶選擇與購(gòu)買熱流道系統(tǒng)時(shí)，有很多需要考慮注意的問(wèn)題。 一 熱流道供應(yīng)商的選擇 &nbs |
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| ·為什么最經(jīng)常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選？
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| 如果使用方肩銑刀進(jìn)行型腔的粗銑削，在半精加工中就要去除大量的臺(tái)階狀切削余量。 這將使切削力發(fā)生變化，使刀具彎曲。 其結(jié)果是給精加工留下不均勻的加工余量，從而影響模具的幾何精度。 如果使用刀尖強(qiáng)度較弱的方肩銑刀 |
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| ·在切削工藝中有沒(méi)有一個(gè)最重要的因素？
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| 切削過(guò)程中一個(gè)最重要的目標(biāo)是在每一個(gè)工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。 這就是說(shuō)，必須使用不同直徑的刀具（從大到�。貏e是在粗加工和半精加工工序中。 任何時(shí)候主要的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是在每個(gè)工序中與模具的最終形狀盡可能地 |
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| ·機(jī)械增壓與渦輪增壓有什么分別？
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| 機(jī)械增壓是與發(fā)動(dòng)機(jī)的功率輸出端相連的，只要發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械增壓就工作，所以沒(méi)有遲滯，但增壓有限，而且會(huì)消耗發(fā)動(dòng)機(jī)的功率；渦輪增壓是用發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣推動(dòng)渦輪，吸進(jìn)新鮮空氣，效率比機(jī)械增壓高，但通常都要發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到3000轉(zhuǎn)左右時(shí)才工作 |
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| ·鑄鐵的切削特性是什么？
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| 一般來(lái)說(shuō)，它是： 鑄鐵的硬度和強(qiáng)度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低。 用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。 金屬切 |
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| ·影響材料可切削性的首要因素是什么？
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| 鋼的化學(xué)成分很重要。 鋼的合金成分越高，就越難加工。 當(dāng)碳含量增加時(shí)，金屬切削性能就下降。 鋼的結(jié)構(gòu)對(duì)金屬切削性能也非常重要。 不同的結(jié)構(gòu)包括： 鍛造 |
產(chǎn)品直通車
行星擺線針輪減速機(jī)