北京現(xiàn)代汽車有限公司發(fā)動機部(以下簡稱“現(xiàn)代發(fā)動機”)自2002年在順義林河經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建成投產(chǎn)以來，4年間年產(chǎn)量從5萬臺增加到30萬臺，今年8月起，他們又在廠房的北邊興建一座產(chǎn)能為20萬臺的工廠，其發(fā)展速度不可謂不快。為了解現(xiàn)代發(fā)動機在刀具使用方面的情況，記者采訪了現(xiàn)代發(fā)動機部機加工車間科長李斌高級工程師。
他開門見山地向記者介紹：現(xiàn)代發(fā)動機工廠最大的特點是自動化程度比較高，現(xiàn)在機加工生產(chǎn)線自動化率約可達到98%，中午休息時，機器不停止，基本實現(xiàn)1小時無人化生產(chǎn)。
加工工藝決定刀具選用
目前,中國轎車市場品種繁多,競爭激烈,單一品種不利于市場占有率,現(xiàn)代發(fā)動機工廠缸體、缸蓋和曲軸機加工生產(chǎn)線能夠分別實現(xiàn)6個品種的混線生產(chǎn) (β1.6L/1.8L/2.0L和α1.4L/1.5L/1.6L 2個系列)，生產(chǎn)線采用剛?cè)岵⒂妹艚萆a(chǎn)方式。因此大量使用了1G以上高速臥式加工中心,為提高生產(chǎn)效率,切削參數(shù)選擇上遠高于傳統(tǒng)主軸箱式,尤其是轉(zhuǎn)速，所以采用了各種高速切削刀具。
以孔系加工為例，大部分使用雙內(nèi)冷式鉆具(冷卻液壓力20 kg/cm2), 以滿足高速鉆削排屑和刀刃冷卻潤滑的要求；同時采用鉆鉸合一的鉆鉸刀具，達到工序合并目的，現(xiàn)使用德國GUNRLING產(chǎn)品。從刀具材料方面，為適應高速切削工藝要求，廣泛采用新型材料如：高鈷類硬質(zhì)合金、陶瓷、CBN、金剛石等；在銑削加工中選用鋁制刀盤；在關(guān)鍵精加工工序中使用專用刀具，如：缸蓋氣門口和導管孔精加工使用的是MAPAL(德國)。
隨著當今科技飛速發(fā)展，新材料、新結(jié)構(gòu)的金屬切削刀具將不斷涌現(xiàn)，對機械加工工藝發(fā)展有著積極促進作用，從而不斷滿足大規(guī)模生產(chǎn)中實現(xiàn)高效率和高質(zhì)量目的，在這一過程中新型高速切削刀具是可靠的保證。
運用三維一體的思維選擇切削刀具
現(xiàn)代發(fā)動機廠機加工車間有缸體、缸蓋、曲軸3條機加工自動線，產(chǎn)能30萬，每年用于刀具采購上的費用，大約要占到整個機加工方面制造成本的70%左右，需求量很大，而其使用的刀具大部分為進口刀具。當問到這樣成本會不會太高時，李斌算了一筆帳：“選擇陶瓷刀片單價成本雖然上升近62%，但刀具壽命增加，單件消耗成本下降20%，按1萬件計算將節(jié)約成本200元，更可觀的是換刀頻次減少50%，大大提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，所以我們不應單純因價格昂貴而拒絕使用進口刀具。”
在大規(guī)�，F(xiàn)代化機加工生產(chǎn)過程中，高速切削刀具選擇應從加工單件消耗成本、換刀頻次和刀具單價三維一體考慮，世界上沒有絕對最好，而有相對最佳。根據(jù)單件消耗和運轉(zhuǎn)率來正確評估刀具單價的合理性，通過生產(chǎn)實踐，從中選擇適合自己生產(chǎn)線運營實際的合理刀具及供貨商。
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