用創(chuàng)新贏得市場: 中國第一重型機械總經(jīng)理吳生富
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“我是隨著中國一重的進步而成長的”。42歲的吳生富，從1988年碩士研究生畢業(yè)進入中國第一重型機械集團公司工作，到2004年開始執(zhí)掌這個中國最大重機企業(yè)集團的帥印，18年的工作業(yè)績始終與中國一重息息相關(guān)。 近年來，這個曾被稱為“國寶”、享有共和國工業(yè)“母機”盛譽的企業(yè)集團通過走內(nèi)涵式發(fā)展道路，其產(chǎn)值連續(xù)攀升、產(chǎn)品領(lǐng)域不斷拓展、市場競爭力顯著增強。集團的訂單源源不斷，成為國內(nèi)重機行業(yè)的佼佼者。 一重能在激烈的市場競爭中掌握主動，靠的就是持續(xù)不斷的自主創(chuàng)新和技術(shù)改造。而吳生富就是一重自主創(chuàng)新的實踐者、組織者和推動者。我們不能總是向國外買技術(shù) 吳生富分配到一重工作不久，就承擔了與國外合作生產(chǎn)大型機械壓力機的任務(wù)。 當時，我國生產(chǎn)大型機械壓力機，需要從日本、德國的企業(yè)買圖紙。 但外國企業(yè)不提供設(shè)計理論計算方法，換個型號就要再花錢。 年輕的吳生富心里感到特別壓抑：這種錢花到何時是個頭。為了迎頭趕上，吳生富把全部業(yè)余時間都用于研究國外壓力機的設(shè)計上。 經(jīng)過幾年的不懈努力，吳生富提出了一整套機械壓力機設(shè)計理論及計算方法。并以此理論為基礎(chǔ)主持開發(fā)出了1000t、1300t、1600t、2000t系列偏心式及多連桿壓力機圖紙，使一重自行設(shè)計的機械壓力機形成系列化、標準化，批量化生產(chǎn)。一重重復引進不同規(guī)格壓力機圖紙的歷史從此結(jié)束了。 1998年，吳生富主持設(shè)計了當時國內(nèi)裝機水平最高、單機規(guī)格最大的雙點單動E2S5000-MB機械壓力機。1999年，該壓力機一次試車成功，并通過了有關(guān)部委、專家組和慶鈴汽車（集團）有限公司的聯(lián)檢驗收。投產(chǎn)后，年生產(chǎn)大型載重車底梁1萬件，累計為用戶創(chuàng)造效益約7億人民幣。并獲2002年黑龍江省科技進步三等獎和省優(yōu)秀新產(chǎn)品二等獎。 目前，一重已經(jīng)設(shè)計制造出上百臺套具有國際先進水平的大型壓力機，為江鈴、慶鈴、一汽、二汽等國有重點企業(yè)裝備現(xiàn)代化汽車沖壓生產(chǎn)線20多條，為用戶年新增產(chǎn)值100多億元，創(chuàng)利稅20多億元。為企業(yè)增加產(chǎn)值達10億元，利稅8000萬元，為國家節(jié)省外匯2億美元。企業(yè)不能因為沒有資金就坐等 1998年，吳生富出任一重集團公司副總經(jīng)理，分管科研和技改。此時，一重處于最低谷。每位職工每月僅發(fā)200元生活費，根本沒錢投入搞研發(fā)。 吳生富深知：企業(yè)要提高競爭力，有更大的作為，就不能坐等。為此，吳生富跑省進京，多方努力，爭取項目批準、國債貼息和銀行貸款，使得一筆筆科研、技改經(jīng)費陸續(xù)到位。 隨后，吳生富領(lǐng)導承擔了10多項國家級科技攻關(guān)項目，相繼開發(fā)出了2種可替代進口的新材料加氫反應(yīng)器；實現(xiàn)了鑄鋼支承輥、150噸空心鋼錠等大型鑄鍛件和快中子增殖反應(yīng)堆容器研制的歷史性突破；完成了世界上最大的2000噸煤液化反應(yīng)器和具有當今國際水平的1780mm冷連軋機等冶金成套設(shè)備的制造任務(wù)，并為企業(yè)籌措技改資金8億元，實施技改項目5大項，增強了企業(yè)的發(fā)展后勁，為一重的再次崛起打下了堅實的基礎(chǔ)。 目前，一重生產(chǎn)的鍛焊結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器以其絕對的優(yōu)勢占領(lǐng)了國內(nèi)市場，其產(chǎn)品已先后裝備了中石化、中石油、神華集團等多家大型石化企業(yè)。今年一重加氫反應(yīng)器在手合同額已達10多億元，軋輥備件等方面的訂單超過了國內(nèi)其他廠家生產(chǎn)產(chǎn)量總和，出口巴基斯坦恰希瑪二期300MW和秦山核電600MW核反應(yīng)堆壓力容器也正在有序的制造中。 2001年，為了擺脫成套軋制設(shè)備依賴國外總包的局面，吳生富主持了國家“十五”重大技術(shù)裝備攻關(guān)項目———大型寬帶鋼冷連軋機關(guān)鍵設(shè)備的研制任務(wù)。 2003年6月，一重自行研制的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鞍鋼1780mm冷連軋機順利投產(chǎn)，并成功地軋出0.18mm的鋼板，各項性能指標均達到世界先進水平，實現(xiàn)了重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化。 一重的一位中層干部告訴記者，因企業(yè)間的合作，他曾多次去德國西馬克公司。1998年，他去西馬克公司，德國人招待的十分熱情，車間可以隨便看。1780mm冷連軋機研制成功后，一重人再去西馬克受到了“冷遇”，車間不再讓參觀了，一重開始“享受”對手待遇。 如今，一重已能獨立設(shè)計制造各種規(guī)格高精度的冷熱連軋機，成為國內(nèi)接受軋機訂單最多的生產(chǎn)企業(yè)。鞍鋼、寶鋼、武鋼等客戶軋機訂單的80%以上交到了一重手上。 2002年，一重決定自行研制1.5萬噸自由鍛造水壓機，這既是國內(nèi)最大的自由鍛造水壓機，又是一項國產(chǎn)化重點工程，吳生富出任總設(shè)計師。該水壓機不僅在設(shè)計要求、工藝標準上吸取了當今世界各國萬噸水壓機的先進技術(shù)要素，而且在很多方面進行了大膽的創(chuàng)新。 此項工程建成投產(chǎn)后，這臺水壓機將成為國際上加工能力最強，精度最高，技術(shù)最先進的萬噸水壓機。國內(nèi)核電、水電（站）等急需的大型鍛件嚴重受制于國外的局面將會得到改觀。由生產(chǎn)驅(qū)動型向技術(shù)驅(qū)動型企業(yè)轉(zhuǎn)變 在江蘇長大的吳生富常開玩笑說自己天生與一重有緣，因為父母給自己起的名字已經(jīng)寓意“生（活在）富（拉爾基）”。 2004年，剛到不惑之年的吳生富接掌一重帥印，被任命為一重集團公司總經(jīng)理。 上任不久，吳生富提出一重應(yīng)由生產(chǎn)驅(qū)動型向技術(shù)驅(qū)動型轉(zhuǎn)變。 自主創(chuàng)新的競爭，歸根到底是人才的競爭。2000年前后，在吳生富的參與主持下，一重設(shè)計研究院整建制搬遷到經(jīng)濟發(fā)達、環(huán)境優(yōu)美的大連開發(fā)區(qū)，并突破原有的分配機制，從而調(diào)動了科技人員的創(chuàng)造熱情和工作積極性�，F(xiàn)在大連的一重設(shè)計研究院已成為中國裝備制造業(yè)實力最強的科研機構(gòu)。 從2005年開始，在吳生富的主持下，一重在天津建立了重型技術(shù)裝備國家工程研究中心。除從集團公司技術(shù)中心選調(diào)近60名科技骨干過去外，主要技術(shù)力量來自國內(nèi)外最優(yōu)秀的科學家和技術(shù)人員。 “生產(chǎn)一代，試制一代，研發(fā)一代、構(gòu)思一代”的創(chuàng)新模式和“一研(天津)、一院（大連）、三部、四所”的組織結(jié)構(gòu)，為企業(yè)的科研開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新工作提供了有力的支撐�，F(xiàn)在，一重在天津和大連的2個科研機構(gòu)已形成一個完整的研發(fā)設(shè)計鏈條，正發(fā)展成為新的技術(shù)創(chuàng)新基地。 為鼓勵調(diào)動技術(shù)人員自主創(chuàng)新。一重實施了“評選拔尖人才”、“簽訂競業(yè)避止協(xié)議”、“總經(jīng)理科技特別獎”等人才激勵政策，為各類人才提供施展才華的事業(yè)舞臺。 隨著產(chǎn)品暢銷，訂單不斷，生產(chǎn)能力不足開始成為制約一重發(fā)展的“瓶頸”。 2003年，工作分工轉(zhuǎn)為負責企業(yè)生產(chǎn)的吳生富，開始考慮通過機制創(chuàng)新和管理創(chuàng)新提高一重的生產(chǎn)效率。 吳生富從均衡生產(chǎn)、計劃生產(chǎn)抓起，逐步實施按“關(guān)、重件”組織生產(chǎn)（即一重只生產(chǎn)具有核心技術(shù)的關(guān)鍵部件，其他部件提出技術(shù)標準和質(zhì)量標準外委加工），進而提出推進專業(yè)化生產(chǎn)管理的新模式，利用國內(nèi)外制造業(yè)的資源擴大自身生產(chǎn)能力。 實施的結(jié)果是，一重的產(chǎn)出能力在幾年內(nèi)提高了6倍。 以前采用“大而全”的生產(chǎn)模式生產(chǎn)軋機生產(chǎn)線，一重一年生產(chǎn)3（臺）套都很吃力。采用新的生產(chǎn)組織模式后，現(xiàn)在一重一年干十幾（臺）套不成問題。 從輸出產(chǎn)品，到輸出技術(shù)標準。對一重來說，這是一個質(zhì)的飛躍，也因此帶動了國內(nèi)同類中小企業(yè)的技術(shù)進步及效益提高，有效發(fā)揮了國家裝備工業(yè)龍頭企業(yè)的作用。 |