齒輪制造業(yè)未來發(fā)展方向
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據(jù)中國齒輪羅紋花鍵機(jī)床用戶協(xié)會(huì)預(yù)測，“十一五”末期，我國齒輪制造業(yè)年銷售額可達(dá)到1300億元，人均銷售額上升到65萬元／年，在世界行業(yè)排名中達(dá)到世界第二。
若想取得這樣的成績，必須依靠機(jī)床制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，這首先要依靠國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)品技術(shù)檔次提升，品種產(chǎn)量增加和技術(shù)性能的提高 。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，1995年前中國齒輪制造業(yè)有各類機(jī)床總臺(tái)數(shù)約30萬臺(tái)。1995～2005年約新增機(jī)床20萬臺(tái)，合計(jì)50萬臺(tái)。但其中有近20萬臺(tái)因役齡超過15年以上及性能落后陸續(xù)報(bào)廢，其余30萬臺(tái)尚可正常使用。2006～2010年將新增設(shè)備10萬臺(tái)，即每年用于新增設(shè)備投資約60億元，新購機(jī)床2萬臺(tái)，每臺(tái)平均單價(jià)30萬元。到2010年，我國齒輪制造業(yè)應(yīng)有各類機(jī)床總數(shù)約40萬臺(tái)，其中數(shù)控機(jī)床10萬臺(tái)，數(shù)控化率25％(高于機(jī)械制造全行業(yè)平均值17%)。
巨大的需求對(duì)機(jī)床企業(yè)而言無疑是一個(gè)推動(dòng)力，事實(shí)上，我國數(shù)控車床、立式加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控齒輪機(jī)床、數(shù)控磨床、電加工機(jī)床、數(shù)控重型機(jī)床、數(shù)控成形機(jī)床具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、較好的性價(jià)比和競爭力，得到用戶廣泛認(rèn)可，基本可滿足國內(nèi)需求，還有部分出口。機(jī)床業(yè)到2010年的目標(biāo)為國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床市場占有率達(dá)到50％；關(guān)鍵功能部件配套齊全，自給率達(dá)60％；有自主版權(quán)的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)配套率占數(shù)控機(jī)床總產(chǎn)量的75％；數(shù)控機(jī)床總臺(tái)數(shù)達(dá)到110萬臺(tái)，在當(dāng)時(shí)全國機(jī)床總臺(tái)數(shù)約650萬臺(tái)基數(shù)上，數(shù)控化率為17％，基本接近發(fā)達(dá)國家的目前水平。
但如何使機(jī)床的發(fā)展與齒輪制造企業(yè)的需求相結(jié)合則需“按圖索驥”。從對(duì)齒輪制造業(yè)生產(chǎn)情況的分析中，我們可以看出“十一五”期間其對(duì)國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床需求有幾點(diǎn)變化，如個(gè)性化需求加強(qiáng)，高價(jià)格、高質(zhì)量、高時(shí)尚意識(shí)增強(qiáng)，競爭方式也由以價(jià)格驅(qū)動(dòng)為主過渡到以時(shí)間驅(qū)動(dòng)為主。也就是說，企業(yè)生產(chǎn)方式要適應(yīng)市場的變化，要由在市場比較穩(wěn)定的過去所適合的大批量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)檫m應(yīng)市場變動(dòng)的大規(guī)模定制生產(chǎn)方式，能做到既適應(yīng)多品種(適應(yīng)市場需求)又能形成大批量(降低生產(chǎn)成本)。具體來說也就是對(duì)以下幾種技術(shù)的大量需求：
以中檔(普及型)數(shù)控機(jī)床為主 (占60％)，高檔機(jī)床為輔(占30％)，盡量不選用低檔(經(jīng)濟(jì)型)機(jī)床。因?yàn)槟壳靶袠I(yè)內(nèi)低檔機(jī)床占35％以上，不加強(qiáng)更新和提檔的力度，生產(chǎn)效率、加工精度的提高將十分緩慢。
加強(qiáng)研發(fā)齒輪行業(yè)急需的空白數(shù)控機(jī)床。對(duì)國外零傳動(dòng)齒輪機(jī)床的研發(fā)情況要加以足夠的關(guān)注，并納人中長期產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃。
除提高單機(jī)的技術(shù)性能外，要研發(fā)并開始提供整體解決方案所需的整條柔性生產(chǎn)線和其他成套設(shè)備，目前這個(gè)領(lǐng)域所需的設(shè)備全部依賴進(jìn)口。
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