一種應用于鋼簾線及高精度、高性能金屬線材生產(chǎn)的現(xiàn)代化關(guān)鍵設備--25模多功能智能化高速水箱拉絲機，由江蘇泰隆機械集團研制成功，并于本月9日在江蘇通過了由國家級權(quán)威專家參與評審的科技成果鑒定。
　　為了檢驗這一科技成果，來自中國航天科技集團、中國冶金設計院、河海大學、南京航天航空大學、江蘇大學等國家高科技領(lǐng)域的科研院所及高校的權(quán)威專家組成了鑒定小組，鑒定委員會主任由中科院院士吳宏鑫擔綱，專家組在認真審定江蘇泰隆機械集團提供的設計方案、技術(shù)資料和制造工序的基礎上，參照了國際、國內(nèi)重點用戶的應用結(jié)論，一致認定：該項成果采用集成化立體式傳動結(jié)構(gòu)和單側(cè)主動式25道次拉拔技術(shù)，鋼絲拉拔直線性能好，模具消耗低，拉絲效率高；單臺設備集拉絲機、收線機、張力柜、配電柜等多種設備功能于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，大大節(jié)省了金屬材料、裝配工序和使用空間；以變頻技術(shù)為依托，采用智能化技術(shù)實施動態(tài)性集中控制，鋼絲拉拔速度由21m/s提高到25m/s，功效提高近20%，計米精度由原來的3‰提高到1‰，精確率大大提高；冷卻方式采用“噴淋+浸入式”全封閉結(jié)構(gòu)，減少了環(huán)境污染，使清潔生產(chǎn)得以實現(xiàn)，其中諸多的工藝均屬國內(nèi)首創(chuàng)，諸多性能國內(nèi)領(lǐng)先。其核心技術(shù)“實時檢測張力控制”、“成品模球體異形結(jié)構(gòu)”、“等角排線裝置技術(shù)”等方面達國際先進水平。該設備的研制對推動我國高端金屬線材制造技術(shù)的發(fā)展，扭轉(zhuǎn)我國金屬線材產(chǎn)量雄踞世界第一而裝備技術(shù)卻受制于發(fā)達國家的被動局面，具有重大現(xiàn)實意義。
　　吳宏鑫院士在充分肯定這一科技成果的基礎上指出，技術(shù)創(chuàng)新不等于在原有成果基礎上的小改小革，必須在某個領(lǐng)域具有獨特的設計理念和專一的核心技術(shù)。企業(yè)在引進消化國外先進技術(shù)之余，也必須以獨特的理念和實用型的新技術(shù)，對原有技術(shù)和設備的薄弱環(huán)節(jié)進行動筋動骨的改進。泰隆這一創(chuàng)新成果的出現(xiàn)，恰如其分地表現(xiàn)出了“消化吸收”的真正含義。
　　江蘇泰隆機械集團本世紀初開始金屬線材設備的開發(fā)研制，經(jīng)過近幾年的自主開發(fā)和引進消化，逐步形成從金屬拉絲、高速層繞、重卷、外繞、放線、CO2氣體保護焊絲及各類特種金屬線材成套設備的開發(fā)與制造體系，它的產(chǎn)品不僅在國內(nèi)市場占有率達70%以上，并出口到法國米其林公司、日本東京制鋼株式會社等10多個國家和地區(qū)的世界知名企業(yè)。
　　近幾年來，隨著全球經(jīng)濟環(huán)境的變化和國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展的強勢驅(qū)動，在我國冶金、電力、汽車、鐵道、橋梁、通訊、建筑等國民經(jīng)濟重點領(lǐng)域應用廣泛的金屬線材制品獲得了極佳的發(fā)展機遇。到了本世紀初，我國已成為世界第一的金屬線材制品生產(chǎn)大國。
　　然而由于國產(chǎn)裝備技術(shù)落后，高科技領(lǐng)域的金屬線材制品設備一般從德國、法國、日本等技術(shù)發(fā)達國家進口。為了扭轉(zhuǎn)這一被動局面，泰隆機械集團董事長殷根章著力調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，投入巨資引進人才和設備，加大對高強度耐高溫不銹鋼絲、超強度橋用建筑鋼絲、汽車子午輪胎鋼簾線、電梯及塔吊鋼絲繩用特種鋼絲等高端金屬制品設備的研究開發(fā)力度，形成20多個系列、上百個品種的產(chǎn)品制造規(guī)模，企業(yè)成為繼全國減速機行業(yè)排頭兵之后的全國最大的金屬線材制品設備生產(chǎn)、銷售和出口大戶。目前，泰隆在線材制品設備的工藝技術(shù)方面已擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)和專利技術(shù)。這次通過技術(shù)成果鑒定的25模高速水箱拉絲機已申報了7項專利，是泰隆在國際、國內(nèi)主打的一項高新技術(shù)品牌。