"目前國務(wù)院已經(jīng)破解了這一分離瓶頸。"汪建業(yè)信心十足地表示，這一問題隨著國務(wù)院對要依托重大工程項目，加快軋鋼設(shè)備自主化設(shè)計與制造的批示被提上議事日程，我國實現(xiàn)大型薄板坯冷熱連軋成套設(shè)備及涂鍍層加工成套設(shè)備國產(chǎn)化的時機已經(jīng)成熟。

    重引進(jìn)輕創(chuàng)新核心技術(shù)停滯不前

    2004年我國軋鋼設(shè)備進(jìn)口額高達(dá)10億美元，占冶金設(shè)備進(jìn)口的67%，而國內(nèi)裝備制造業(yè)承擔(dān)著三分之二以上重量的制造任務(wù)，價值卻不到設(shè)備總價的三分之一。

    據(jù)幾位冶金行業(yè)專家調(diào)查，盡管整套裝備不再引進(jìn)，但一些單項裝備還在大量繼續(xù)引進(jìn)。例如煉鐵系統(tǒng)的無鐘爐頂、干熄焦等20多項技術(shù)，國內(nèi)已有的技術(shù)并不比國外的差，但引進(jìn)卻始終沒有停止，以致近些年來我國冶金行業(yè)引進(jìn)設(shè)備投資居高不下，有時竟占行業(yè)總投資的45%。

    重引進(jìn)輕創(chuàng)新的思路導(dǎo)致國內(nèi)冷熱連軋成套設(shè)備制造的核心技術(shù)一直停滯不前。業(yè)內(nèi)專家把我國冶金設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)程緩慢歸結(jié)為三點：一是現(xiàn)代設(shè)計水平與國外有一定差距。如：大型冷熱連軋板機長期依賴國外，由外商技術(shù)總負(fù)責(zé)，成套設(shè)計。多數(shù)國內(nèi)企業(yè)僅參加聯(lián)合設(shè)計、合作制造。

    二是高精技術(shù)國內(nèi)研制較少，不能滿足鋼鐵工業(yè)發(fā)展需要。如大型熱帶連軋機、冷帶連軋機、薄板坯連鑄連軋、連續(xù)鍍鋅、不銹鋼冷軋和硅鋼片冷軋機等都要從國外進(jìn)口。

    三是新產(chǎn)品研究開發(fā)差距更大，技術(shù)創(chuàng)新投入嚴(yán)重不足。大多數(shù)企業(yè)的科技投入只占其銷售收入的百分之零點幾，甚至是千分之零點幾。

    提高冷熱軋板帶轉(zhuǎn)換比任重道遠(yuǎn)

    有關(guān)專家認(rèn)為，今后5~8年內(nèi)，我國鋼鐵行業(yè)發(fā)展重點主要是提高板、帶、管的產(chǎn)量和質(zhì)量，對設(shè)備的要求是連續(xù)化、大型化和自動化。

    汪建業(yè)表示，目前我國鋼鐵業(yè)發(fā)展正處在發(fā)展戰(zhàn)略的選擇階段，我國科技創(chuàng)新能力還比較弱，在國際上處于中等水平。

    按發(fā)達(dá)國家統(tǒng)計，美國目前的板帶比為61.9%，日本為56.1%，多年基本不變，我國僅為41.4%。而美國和日本板帶生產(chǎn)中冷軋薄板和涂鍍層薄板分別占91.2%和81.1%，而我國2005年生產(chǎn)的冷軋和涂鍍層薄板（帶）僅占21.05%（未含民營企業(yè)）。可見，我國冷軋板帶生產(chǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，尤其是冷軋薄板還不能滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需求，尚需大量進(jìn)口。