"目前國務院已經(jīng)破解了這一分離瓶頸。"汪建業(yè)信心十足地表示,這一問題隨著國務院對要依托重大工程項目,加快軋鋼設備自主化設計與制造的批示被提上議事日程,我國實現(xiàn)大型薄板坯冷熱連軋成套設備及涂鍍層加工成套設備國產(chǎn)化的時機已經(jīng)成熟。
重引進輕創(chuàng)新核心技術停滯不前
2004年我國軋鋼設備進口額高達10億美元,占冶金設備進口的67%,而國內裝備制造業(yè)承擔著三分之二以上重量的制造任務,價值卻不到設備總價的三分之一。
據(jù)幾位冶金行業(yè)專家調查,盡管整套裝備不再引進,但一些單項裝備還在大量繼續(xù)引進。例如煉鐵系統(tǒng)的無鐘爐頂、干熄焦等20多項技術,國內已有的技術并不比國外的差,但引進卻始終沒有停止,以致近些年來我國冶金行業(yè)引進設備投資居高不下,有時竟占行業(yè)總投資的45%。
重引進輕創(chuàng)新的思路導致國內冷熱連軋成套設備制造的核心技術一直停滯不前。業(yè)內專家把我國冶金設備國產(chǎn)化進程緩慢歸結為三點:一是現(xiàn)代設計水平與國外有一定差距。如:大型冷熱連軋板機長期依賴國外,由外商技術總負責,成套設計。多數(shù)國內企業(yè)僅參加聯(lián)合設計、合作制造。
二是高精技術國內研制較少,不能滿足鋼鐵工業(yè)發(fā)展需要。如大型熱帶連軋機、冷帶連軋機、薄板坯連鑄連軋、連續(xù)鍍鋅、不銹鋼冷軋和硅鋼片冷軋機等都要從國外進口。
三是新產(chǎn)品研究開發(fā)差距更大,技術創(chuàng)新投入嚴重不足。大多數(shù)企業(yè)的科技投入只占其銷售收入的百分之零點幾,甚至是千分之零點幾。
提高冷熱軋板帶轉換比任重道遠
有關專家認為,今后5~8年內,我國鋼鐵行業(yè)發(fā)展重點主要是提高板、帶、管的產(chǎn)量和質量,對設備的要求是連續(xù)化、大型化和自動化。
汪建業(yè)表示,目前我國鋼鐵業(yè)發(fā)展正處在發(fā)展戰(zhàn)略的選擇階段,我國科技創(chuàng)新能力還比較弱,在國際上處于中等水平。
按發(fā)達國家統(tǒng)計,美國目前的板帶比為61.9%,日本為56.1%,多年基本不變,我國僅為41.4%。而美國和日本板帶生產(chǎn)中冷軋薄板和涂鍍層薄板分別占91.2%和81.1%,而我國2005年生產(chǎn)的冷軋和涂鍍層薄板(帶)僅占21.05%(未含民營企業(yè))?梢姡覈滠埌鍘a(chǎn)遠落后于發(fā)達國家,尤其是冷軋薄板還不能滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需求,尚需大量進口。
首鋼設計院軋鋼系統(tǒng)專家趙錫浩在接受記者采訪時表示,對國內鋼鐵企業(yè)來說,改善產(chǎn)品結構,提高板帶比和冷熱軋板帶轉換比任重而道遠,提高產(chǎn)品質量和開發(fā)新品種更是一項重大課題。這就為機電設備制造業(yè)提供了一個市場機遇,這不是一個短期的任務,需要研發(fā)、設計、加工制造、機電設備一體化和自控系統(tǒng)綜合配套能力的大幅度提高。
趙錫浩認為,國家政策支持十分重要。同時,還需要建立相應的激勵機制和完善運營體制。(來源:中國機械資訊網(wǎng))