五金鑄造行業(yè)應(yīng)對(duì)原材料漲價(jià)有妙法
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眾所周知,鑄造業(yè)一向是個(gè)管理粗放的行業(yè),應(yīng)對(duì)原材料漲價(jià)就必須實(shí)行精細(xì)化管理。挖潛增效雖是老路子,卻是降低成本最行之有效的途徑。 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是降低成本的先決條件 2002年行業(yè)內(nèi)曾作過一項(xiàng)調(diào)查,被調(diào)查的大部分是一些經(jīng)營有方的企業(yè)。其中,年產(chǎn)2000~5000噸鑄件企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率為15噸/人年;年產(chǎn)5000~10000噸/鑄件企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率為26噸/人年;年產(chǎn)10000噸~40000噸鑄件企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率為44噸/人年;年產(chǎn)1000噸左右鑄件的企業(yè),勞動(dòng)生產(chǎn)率則在10噸/人年以下。而國外鑄造企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率早在20世紀(jì)80年代已達(dá)60~90噸/人年的水平,其中汽車鑄件超過100噸/人年。勞動(dòng)生產(chǎn)率的國內(nèi)外差距約在3~6倍之間,因而可以說提高勞動(dòng)生產(chǎn)率大有可為,鑄件的成本也可隨之大大降低。 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的首要因素是提高生產(chǎn)機(jī)械化水平,采用新技術(shù),擴(kuò)大批量。我國與美國、日本和韓國的平均生產(chǎn)批量相差3~10倍,而勞動(dòng)生產(chǎn)率相應(yīng)也是很低的。目前企業(yè)體制改革和原材料漲價(jià)為我國鑄造企業(yè)提供了這方面的條件,小企業(yè)的倒閉,擴(kuò)大出口,機(jī)械化的改造工程等等都為今后企業(yè)擴(kuò)展批量提高勞動(dòng)生產(chǎn)率打下了基礎(chǔ)。 降低鑄件的廢品率是降低鑄件成本的有效手段 長(zhǎng)期以來,我國鑄造業(yè)存在著較高的廢品率,對(duì)降低廢品率下的功夫也不夠。這是由于降低廢品率的措施如脫硫、提高爐溫、加強(qiáng)檢驗(yàn)與控制等等往往需要增加不少工作量和一次投入,一些企業(yè)寧可眼前不投入,卻看不到降低廢品率帶來的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益。我國普通鑄鐵件的廢品率約7%左右,復(fù)雜件、高檔件約10%~15%左右,如果與發(fā)達(dá)國家鑄鐵件廢品率只有2%左右的數(shù)字相比,相差5%~13%。如果取平均值9%的比差,以一個(gè)年產(chǎn)一萬噸的鑄鐵廠為例,則為800噸鑄件的浪費(fèi);如果生產(chǎn)球鐵,以每噸5000元計(jì)算則為450萬元,平均到每噸鑄件上可以降低噸成本450元。用這筆錢搞一點(diǎn)脫硫設(shè)備,提高爐溫等,則會(huì)一勞永逸。
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