鐵工業(yè)是我國國民經(jīng)濟各行業(yè)中耗能最多的行業(yè)之一。近十年來，鋼鐵工業(yè)能源消費量占全國總能源消費量的比重一直在12%～15%，單位增加值能耗是全部工業(yè)平均水平的3倍以上。因此，鋼鐵工業(yè)節(jié)能是關(guān)系到"十一五"能耗目標(biāo)能否順利實現(xiàn)的一個重要問題，也是關(guān)系到鋼鐵工業(yè)未來發(fā)展的一個重要問題。
近段時間來，國家出臺了一系列政策，也為建設(shè)具有鋼鐵產(chǎn)品制造功能、能源轉(zhuǎn)換功能、社會大宗廢棄物處理與吸納功能的新型鋼廠指明了方向（詳見相關(guān)鏈接）。
技術(shù)創(chuàng)新與裝備大型化的節(jié)能
2000年以來，我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展迅速，2005年全國粗鋼產(chǎn)量達到..52億噸，是2000年粗鋼產(chǎn)量的2.77倍，占全球粗鋼產(chǎn)量比重達到31%。今年1～6月，全國粗鋼產(chǎn)量達到1.99億噸，比上年同期又增長18.3%。
與此同時，我國鋼鐵技術(shù)裝備水平得到了全面提升，重點大中型鋼鐵企業(yè)主體裝備已達到國際先進水平，代表流程優(yōu)化高水平的近終型連鑄連軋緊湊型流程有了長足進展。我國鋼鐵工業(yè)走出了一條通過技術(shù)創(chuàng)新以及裝備大型化、連續(xù)化實現(xiàn)節(jié)能降耗的新路子。目前，我國已投產(chǎn)或試生產(chǎn)的薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線達到14條，是緊湊型流程生產(chǎn)能力世界第一的國家。2006年上半年，我國大中型鋼鐵企業(yè)連鑄比為98.64%，比2000年提高了13.8個百分點。同時，高爐大噴煤、干熄焦、爐外精煉、電爐煉鋼余熱利用、轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼、轉(zhuǎn)爐濺渣護爐、在線熱處理、蓄熱式軋鋼加熱爐、低熱值煤氣發(fā)電、動力系統(tǒng)節(jié)能等節(jié)能技術(shù)得到應(yīng)用與推廣。
由于裝備大型化、連續(xù)化以及節(jié)能新技術(shù)的應(yīng)用，2005年鋼鐵大中型企業(yè)噸鋼能耗平均為741千克標(biāo)煤，比2000年的930千克標(biāo)煤下降了20.3%；2006年1～6月，大中型鋼鐵企業(yè)噸鋼能耗為702千克標(biāo)煤，比去年同期下降了6.7%，明顯低于鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策2010年目標(biāo)730千克標(biāo)煤，與2020年目標(biāo)700千克標(biāo)煤僅咫尺之遙。
鋼鐵產(chǎn)品生命全周期中的節(jié)能
盡管我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能取得了較大成績，但與世界先進水平仍有20%的差距。更大的差距還體現(xiàn)在鋼鐵產(chǎn)品生命全周期的節(jié)能上，體現(xiàn)在節(jié)能新技術(shù)的研究與開發(fā)上。鋼鐵工業(yè)一次能源消耗70%是以煤炭為主，是高效、潔凈使用煤炭資源最具前途和成效的行業(yè)。
近年來，國際鋼鐵工業(yè)界的技術(shù)創(chuàng)新活動主要集中在鋼鐵產(chǎn)品生命全周期的節(jié)能降耗與環(huán)境保護領(lǐng)域，并取得了一系列重大技術(shù)成果。一方面，這些技術(shù)成果縮短了流程、減少了工序，從而大幅減少資源消耗的鋼鐵生產(chǎn)新工藝流程，包括直接還原法、熔融還原法、薄板坯連鑄-連軋、直接薄帶鑄造等；另一方面，是完善現(xiàn)有工藝和技術(shù)裝備的有著明顯節(jié)能降耗作用的新技術(shù)，如高爐大噴煤、轉(zhuǎn)爐濺渣護爐、熱軋的無頭軋制等。
此外，一系列具有節(jié)能作用的鋼鐵新產(chǎn)品被研究開發(fā)出來，如高強度汽車板、高效電工鋼、高溫高壓鍋爐管、高強度高韌性管線鋼、節(jié)能住房建筑用鋼以及激光拼焊板、家電用彩涂鋼板、自潤滑膜處理熱鍍鋅鋼板等。
行業(yè)結(jié)構(gòu)與布局中的節(jié)能
鋼鐵工業(yè)節(jié)能不僅體現(xiàn)在單個企業(yè)通過節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新裝備的開發(fā)應(yīng)用及鋼鐵產(chǎn)品生命周期的節(jié)能方面，而且還體現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)集中度和產(chǎn)業(yè)布局方面，主要原因有：大型裝備相比中小型裝備更具有節(jié)能效應(yīng)，污染排放低；大型鋼鐵企業(yè)更有優(yōu)勢研究、開發(fā)與利用先進節(jié)能技術(shù)；大型鋼鐵企業(yè)具有較強的滿足下游用戶節(jié)能的鋼鐵產(chǎn)品的研究開發(fā)力量和生產(chǎn)能力。
產(chǎn)業(yè)集中度的提高，一方面有利于我國裝備大型化連續(xù)化的推進，淘汰落后產(chǎn)能，另一方面也有利于節(jié)能新技術(shù)的推廣應(yīng)用，從而促進鋼鐵工業(yè)節(jié)能水平的提高。
同時，合理的產(chǎn)業(yè)布局也是促進鋼鐵工業(yè)節(jié)能的有效方式。合理的產(chǎn)業(yè)布局，將節(jié)約生產(chǎn)原料、鋼材物流配送過程中的能源消耗。近日，世界第一、第二大鋼鐵公司米塔爾與阿賽洛達成合并協(xié)議，這標(biāo)志著鋼鐵企業(yè)聯(lián)合重組已成為全球鋼鐵工業(yè)發(fā)展的新趨勢。中國鋼鐵工業(yè)要實現(xiàn)"十一五"節(jié)能目標(biāo)，必需在聯(lián)合重組、淘汰落后方面有所作為。
經(jīng)過不斷實踐與逐步摸索技術(shù)裝備與生命周期的結(jié)合之路，寶鋼形成了適合公司實際的能源管理方式---全過程系統(tǒng)能源管理方式。從能源轉(zhuǎn)換、能源介質(zhì)輸送調(diào)配、能源終端使用、余能利用回收等每一個環(huán)節(jié)做好能源節(jié)約與管理工作，取得了較好的節(jié)能效果。如寶鋼分公司噸鋼綜合能耗由設(shè)計值940千克標(biāo)煤下降到2005年的687千克標(biāo)煤，2006年上半年又下降到668千克標(biāo)煤，達到世界領(lǐng)先水平。
相關(guān)鏈接:鋼鐵工業(yè)節(jié)能方向
鋼鐵工業(yè)節(jié)能主要表現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的裝備技術(shù)節(jié)能、鋼鐵全生命周期節(jié)能、行業(yè)結(jié)構(gòu)與布局中的節(jié)能等方面，這是我國鋼鐵工業(yè)的未來發(fā)展方向。
2005年7月，我國出臺了《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》，提出了調(diào)整鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局、提高產(chǎn)業(yè)集中度、優(yōu)化鋼鐵品種結(jié)構(gòu)、增強自主創(chuàng)新能力、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟等發(fā)展目標(biāo)，這既是中國鋼鐵工業(yè)未來發(fā)展的指導(dǎo)文件，也是鋼鐵節(jié)能工作的指導(dǎo)性文件。
為落實《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》，今年6月國家發(fā)改委等八部委在聯(lián)合發(fā)布的《關(guān)于鋼鐵工業(yè)控制總量淘汰落后加快結(jié)構(gòu)調(diào)整的通知》中要求："十一五"期間，淘汰約1億噸落后煉鐵生產(chǎn)能力，2007年前淘汰5500萬噸落后煉鋼能力；加快兼并重組，提高產(chǎn)業(yè)集中度，到2010年國內(nèi)排名前10位的鋼鐵企業(yè)集團鋼產(chǎn)量占全國的比例達到50%以上。
今年4月，國家發(fā)改委等五部委聯(lián)合下發(fā)了《關(guān)于千家企業(yè)節(jié)能行動實施方案的通知》，其中包括鋼鐵企業(yè)260家。
鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，按照可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟的要求，規(guī)劃了中國鋼鐵工業(yè)節(jié)能的發(fā)展道路，為中國鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展指明了方向。
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