齊重數(shù)控進入世界機床制造業(yè)第一方陣1
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齊重數(shù)控裝備股份有限公司作為中國數(shù)控機床的生產(chǎn)基地，以其一天之內(nèi)簽下8臺8米以上大立車的成績，30天之內(nèi)生產(chǎn)23臺5米以上高精度大立車的能力，一個月內(nèi)兩項產(chǎn)品填補國內(nèi)空白的實力，進入了世界機床制造業(yè)第一方陣，實現(xiàn)了歷史性跨越。
齊重數(shù)控2000年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值1.4億元，2001年1.9億元，2002年2.5億元，2003年4.8億元，2004年8.1億元，2005年12.5億元，2006年15億元。7年間，齊重數(shù)控工業(yè)總產(chǎn)值增長了近10倍。
7年來，齊重數(shù)控建立健全了規(guī)范的現(xiàn)代企業(yè)管理制度。企業(yè)堅定不移地推進內(nèi)部機制改革，按照現(xiàn)代企業(yè)制度的模式，推進規(guī)范化的公司制改造。在管理手段上，齊重數(shù)控投入800萬元，實現(xiàn)了信息化建設。他們是全國機床行業(yè)第一個成功實施ERP管理的企業(yè)。目前，企業(yè)已建立了60多處信息采集點，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全程跟蹤管理。其中，集成化的CAPP工藝管理投入使用后，產(chǎn)品零件的材料定額、產(chǎn)品的裝配工藝等全部使用網(wǎng)上數(shù)據(jù)庫，達到了數(shù)據(jù)的高度共享。
科技創(chuàng)新創(chuàng)下多個第一
“十五”期間，齊重數(shù)控依靠自主創(chuàng)新創(chuàng)下了32個第一，共開發(fā)研制80種填補國內(nèi)空白的新產(chǎn)品，有20多種達到國際先進水平。他們研制的16米數(shù)控龍門移動式車銑床加工直徑達16.8米，是亞洲最大的數(shù)控車銑床，達到世界先進水平；研制的5米數(shù)控超重型臥式車床主軸精度達到0.005毫米，填補國內(nèi)空白；研制的數(shù)控曲拐專用車床，填補了國內(nèi)大型數(shù)控曲拐專用車床的空白，達到了國際當代水平，獲得2006年度中國機械工業(yè)科學技術(shù)獎一等獎。
齊重數(shù)控決策層很早就認識到，要振興民族裝備業(yè)必須走自主創(chuàng)新之路。早在2004年，該公司董事長劉建榮果斷提出了產(chǎn)品創(chuàng)新方向：要由高品質(zhì)向高品位轉(zhuǎn)變。在劉建榮的主持下，技術(shù)人員在消化吸收國外機床先進制造技術(shù)，總結(jié)公司50多年制造經(jīng)驗的基礎上，僅用半年時間就創(chuàng)新開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型譜產(chǎn)品。新型譜產(chǎn)品的推出，打破了沿用了50多年的機床設計理念，確立了領先同行業(yè)10~15年的技術(shù)優(yōu)勢，達到了國際先進水平。隨著技術(shù)創(chuàng)新不斷深入，齊重數(shù)控在分離式、重載荷、高精度的床身結(jié)構(gòu)設計與制造技術(shù)；超重、高精度、高剛度靜壓導軌的設計與制造技術(shù)；工作臺恒流靜壓導軌技術(shù)等大量核心技術(shù)上實現(xiàn)了重大突破。
近年來，齊重數(shù)控十分重視高新技術(shù)在機床設計和制造中的應用，把高新技術(shù)和技術(shù)創(chuàng)新有機結(jié)合起來，帶動企業(yè)的技術(shù)進步。公司通過引進美國DELL公司的網(wǎng)絡系統(tǒng)、工作站、服務器等先進設備和UG公司的繪圖軟件，實現(xiàn)了三維實體造型設計。他們還建立了工程圖文信息管理系統(tǒng)及3～5軸數(shù)控編程軟件等計算機系統(tǒng)，產(chǎn)品的開發(fā)設計已全部應用CAD、CAPP等先進技術(shù)，使新產(chǎn)品研發(fā)周期大幅縮短。他們的產(chǎn)品生產(chǎn)制造周期也縮短了40%，生產(chǎn)制造成本降低了20%。目前企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)控化率已達80%，重大型產(chǎn)品數(shù)控化率達100%。
高級藍領拿年薪
齊重數(shù)控建立了員工流動機制。目前各企業(yè)都急缺人才，都在想各種招數(shù)招聘人員，而齊重數(shù)控卻出現(xiàn)依法與員工解除勞動合同的現(xiàn)象。公司通過建立科學系統(tǒng)的績效考核制度，對不勝任工作的員工進行培訓，培訓仍不合格與其解除勞動合同。自2006年10月以來，他們對20多名員工進行了警示談話，對10名員工解除了勞動關系。員工流動機制的建立，真正把一些素質(zhì)高、水平高、能力強、責任心強的員工留了下來。
高級藍領拿年薪。一般人認為干部拿年薪是理所當然的，工人拿年薪就不可思議了，但在齊重數(shù)控就出現(xiàn)了工人拿年薪的現(xiàn)象。齊重數(shù)控薪酬分配是以貢獻大小論英雄，不分身份，不分職務，只看業(yè)績和貢獻。去年齊重數(shù)控核心技能人才的年薪最高的拿了近20萬元。
大學生當工人。被稱為“天之驕子”的大學畢業(yè)生們，畢業(yè)后不進辦公室，卻選擇到工廠當一名普通技術(shù)工人，這對于許多人來說，簡直是難以想象的。2001年，齊重數(shù)控就通過人才招聘渠道，廣泛招聘一些素質(zhì)較高的大專以上大學生，充實到生產(chǎn)一線當一名普通的技工。到目前為止，齊重數(shù)控共有300多名大專以上大學生，在生產(chǎn)一線工作，成為生產(chǎn)一線的骨干。
蓄積發(fā)展實力
齊重數(shù)控之所以實現(xiàn)跨越式發(fā)展，這與以劉建榮董事長為首的企業(yè)經(jīng)營團隊快速決策是分不開的。7年來，齊重數(shù)控的經(jīng)營團隊在企業(yè)的關鍵時刻，做出的戰(zhàn)略調(diào)整，為企業(yè)蓄積了發(fā)展實力。
他們首先是比其他企業(yè)提前兩年搶先投入技改資金。6年來企業(yè)先后投入5億元，建立了亞洲最大的機加裝配車間，國內(nèi)最大的數(shù)字化機加車間，擴建了裝配三廠，形成了5個裝配廠和10個機加分廠的生產(chǎn)體系，目前企業(yè)的生產(chǎn)能力是2000年的10倍。為使技術(shù)創(chuàng)新成果迅速轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，齊重數(shù)控相繼購入了18米數(shù)控龍門銑鏜床、數(shù)控落地鏜銑床、6625Y數(shù)控龍門鏜銑床、T6920F數(shù)控落地銑鏜床，自制16米數(shù)控立車等大型設備100多臺，提高了公司的技術(shù)創(chuàng)新能力，保證了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
按照國際慣例，機床產(chǎn)品的保修期是一年，而齊重數(shù)控卻對用戶做出了5年保修的承諾。到目前為止，國內(nèi)還沒有一家機床企業(yè)敢于做出這樣的承諾。高質(zhì)量的產(chǎn)品和真誠的服務征服了用戶，訂單不斷增加，公司重大合同的中標率已經(jīng)達到90%以上。
齊重數(shù)控在保持國內(nèi)市場高速增長的良好形勢下，積極搶占國際市場，出口呈現(xiàn)大幅度增長勢頭。2006年他們的出口額近億元，產(chǎn)品出口到美國、日本、巴西、韓國等20多個國家和地區(qū)。
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