機械工業(yè)作為耗能、耗材的生產大戶，已經成為能源消費增長的重要因素。據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示，目前全國用電量的70%都用于驅動電動機、變壓器、風機、水泵等21類機電產品，全國年耗煤量的1/3左右用于發(fā)電鍋爐和工業(yè)鍋爐的運行，而內燃機則是油料的主要消耗機械。提高機電產品的效率和降低污染物排放，對于節(jié)約能源、減少污染物排放的意義由此可見一斑。同時，由于機械工業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè)，其產業(yè)規(guī)模大，自身的生產過程消耗能源總量較多（2005年估計約為5500萬噸標煤）。因此，努力在自身生產過程中節(jié)約能源也是一項很重要的任務。

隨著節(jié)能意識的廣泛深入人心和機械行業(yè)內節(jié)能意識的逐步加深，近年來，我國機械工業(yè)的發(fā)展方式發(fā)生了悄然變化，正逐漸步入節(jié)能減排、提高能源利用率的“綠色”制造新軌道，且存在有很大的上升空間。

發(fā)電設備領跑節(jié)能減排

“十五”期間，我國發(fā)電設備制造業(yè)的發(fā)展突飛猛進，年產量由2000年的1249萬千瓦增加到2005年的9200萬千瓦，2006年已經突破1億千瓦，再創(chuàng)世界最高紀錄。令人眼前一亮的是，這種進步不僅僅表現(xiàn)在量上，更體現(xiàn)在質的跨越上，無論是火電設備、水電設備還是其他可再生能源設備的技術水平都有了很大的提高，為電力工業(yè)節(jié)能減排創(chuàng)造了良好開端。

現(xiàn)階段，我國全年煤炭產量的60%左右用于火力發(fā)電，因此提高火電設備效率成為了節(jié)能減排的重中之重。近幾年，我國火電設備已向大型化和參數(shù)升級方向轉變，如2006年一年就生產了40臺套60萬千瓦的超臨界機組和4臺單機容量100萬千瓦超超臨界機組。其中，已有2臺超超臨界機組投運，效率比超臨界機組又再提高2個百分點。又如2006年30萬千瓦及以上機組占火電設備總產量的比重已達到26%，已成為名副其實的“主力機組”，實現(xiàn)了機組容量等級的升級。

火電機組的大型化和參數(shù)升級提高了火電設備的發(fā)電效率，大大降低了煤耗和污染物的排放量。據(jù)統(tǒng)計，2005年100萬千瓦的超超臨界機組供電煤耗為295.6克/千瓦時，低于2005年全國平均供電煤耗84.4克/千瓦時；二氧化硫、煙塵、氮氧化物排放量分別為0.134克/千瓦時、0.114克/千瓦時、1.09克/千瓦時，遠低于全國火電廠二氧化硫、煙塵、氮氧化物單位發(fā)電量排放水平的6.49克/千瓦時、1.76克/千瓦時、3.18克/千瓦時。

伴隨全球能源供應緊張的趨勢，發(fā)展新能源機組，開發(fā)和使用新的清潔能源成為世界動力工業(yè)的新追求�！笆�五”期間我國水電設備制造業(yè)實現(xiàn)了產量和水平的全面提升。水電設備年產量由2000年的392萬千瓦大幅上升到2005年的1318萬千瓦；單機容量由30萬千瓦提高到70萬千瓦；機組效率進入了世界先進水平行列。目前，電力建設中急需的用于調峰的大型抽水蓄能機組正在仿效重型燃氣輪機的做法，通過打捆招標，以市場換技術，預計“十一五”期間可以實現(xiàn)國產化。
大型風電設備制造在我國起步較晚，與國際先進水平相比差距較大。前些年兆瓦級風機主要靠進口，由于機組價格高，使風電成本不具市場競爭力，影響了風電的發(fā)展。隨著風電建設規(guī)模的迅速擴大，現(xiàn)在國內許多企業(yè)已開始進入風電設備制造業(yè)，如三大動力、金鳳、南京高速齒輪箱等骨干企業(yè)均已進入兆瓦級風機研制行列。其中，東方汽輪機廠今年單臺容量1500千瓦的風機產量將達到200臺，明年將達到400臺，我國風電設備國產化已進入加速期。此外，太陽能設備、秸稈燃燒鍋爐、垃圾焚燒爐等產品已有多家企業(yè)形成了規(guī)模生產能力。

各分行業(yè)技術升級不甘落后

重大裝備實現(xiàn)技術升級：冶金礦山、石油化工生產裝備的大型化及諸多先進技術的應用可以極大地提高生產效率，降低生產成本，是促進節(jié)能降耗減排的主要措施�！笆�五”期間我國已經掌握了800萬噸/年鋼鐵聯(lián)合企業(yè)常規(guī)流程裝備的自主生產技術，鞍鋼和一重等企業(yè)合作，實現(xiàn)了大型連軋成套設備的自主設計和制造調試，不但在鞍鋼取得成功，而且以推廣到濟鋼等改造工程之中。陜西鼓風機廠開發(fā)的高爐爐頂能量回收裝置，達到了世界先進水平，受到了冶金行業(yè)好評，已在冶金行業(yè)廣泛推廣。1000萬噸/年的煉油廠設備國產化率已經達到90%，30萬噸/年合成氨和52萬噸/年尿素成套裝置也已實現(xiàn)國產化，國產干法水泥成套裝備的產能等級已經達到10000噸/日的世界先進水平。杭州鍋爐廠等開發(fā)的水泥廠余熱利用技術已廣泛推廣應用。國產空分設備已經達到6萬立方米/時，LNG冷能利用技術及裝備也已經在研制開發(fā)之中。

農業(yè)機械大型化趨勢明顯：大中馬力拖拉機年產量2006年首次超過20萬臺，生產實現(xiàn)了跨越式的增長，為提高作業(yè)效率節(jié)約能源提供了條件。此外，由中國農機科學研究院等單位研制的多種噴灌、滴灌等節(jié)水灌溉設備也已經研制成功，為節(jié)約農業(yè)用水提供了利器。

通用機械新品增多：其耗電量約占全國用電量的30%~40%，因此通用機械的節(jié)能意義巨大。目前量大面廣的通用機械產品效率低于國際水平，但近年來一些骨干企業(yè)開發(fā)的新產品效率有明顯提高，用戶可選擇余地已大為提高。

電機向高效發(fā)展：該行業(yè)目前正重點發(fā)展高效電機，高效電機比普通電機效率提高1.5%~2%，2005年產量達3000萬千瓦，約占全部產量23%。

變壓器應用新技術：大型變壓器除改進產品設計外，主要是采用優(yōu)質冷軋取向矽鋼片，以降低損耗。目前我國產品的設計制造技術已進入世界先進水平，但原材料供應嚴重不足，已成為急需解決的發(fā)展瓶頸。而配電用的中小型變壓器進一步節(jié)能的重要方向是積極開展非晶態(tài)導磁材料的應用研究，這一技術已在我國開始發(fā)展。

此外，為適應節(jié)能工作要求，機械工業(yè)還積極發(fā)展了相關的計量儀表，如多費率分時計費電表、數(shù)字式水表和煤氣表等。

專家四招推進“綠色”制造

機械工業(yè)的單位產值能源和鋼材消耗雖呈現(xiàn)持續(xù)下降之勢，尤其在1995年以前下降速度比較快，但近幾年來降速明顯減慢。這一方面與初期機械工業(yè)生產過程節(jié)能潛力較大、容易見效有關，另一方面也與主觀上對節(jié)能工作抓得還不夠緊有關，尤其是2002年以后，產銷增長速度大幅提升，增長方式粗放的毛病有所抬頭。面對這種不良趨勢，機械工業(yè)行業(yè)該如何推進“綠色”制造，中國機械工業(yè)聯(lián)合會專家提出四點建議：

首先，要營造有利于企業(yè)發(fā)展節(jié)能減排產品的環(huán)境。加大獎優(yōu)罰劣的力度，強化節(jié)能激勵機制，以經濟手段推進節(jié)能減排機電產品的推廣應用。切實鼓勵發(fā)展節(jié)能減排機械產品的企業(yè)，使成績突出企業(yè)的社會貢獻與自身經濟利益能夠掛鉤，從而激發(fā)企業(yè)投身于此的內在積極性。

其次，推進技術進步，促進機械產品升級。

國家要關注和支持機械工業(yè)共性基礎技術研究開發(fā)能力的建設，為機械工業(yè)節(jié)能工作的長遠發(fā)展提供技術支撐；建立節(jié)能減排機械產品的自主研發(fā)條件，增強自主創(chuàng)新能力，改變技術發(fā)展過度依賴國外的被動局面，為持續(xù)不斷地提高重大技術裝備的水平，更好地為國民經濟各部門提供高效節(jié)能的裝備創(chuàng)造條件。這包括：抓緊有關標準制定；改進產品設計，提高產品壽命，從而降低機械產品材料消耗，提高工作效率和產品可靠性，達到節(jié)能減排的目的；推廣近凈成型工藝。節(jié)約原材料損失和加工中的能源消耗；積極開展廢舊機械產品的再制造和利用；應用電子信息等新技術改進提高傳統(tǒng)機械產品的性能（如電子燃油噴射技術等）。

最后，調整相關政策，盡快實施燃油稅改革方案，大力推進轎車柴油化。加強組織協(xié)調，相關部門協(xié)同推進，加快發(fā)展節(jié)能機電產品所急需的原材料（如優(yōu)質冷軋取向矽鋼片），擴大其生產和供應能力。為適應新標準汽車及內燃機的推廣，應積極發(fā)展相應標準的油品。