九江石化科技攻關(guān)破解生產(chǎn)難題
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九江石化分公司針對生產(chǎn)維護(hù)中的電氣技術(shù)難題，組織職工積極開展QC攻關(guān)活動(dòng)，通過小發(fā)明、小技改，千方百計(jì)降低設(shè)備故障率，確保裝置安全生產(chǎn)。兩年來，九江石化組織實(shí)施的電氣科技攻關(guān)課題有多項(xiàng)獲獎(jiǎng)，《降低化肥成品包裝系統(tǒng)電氣故障率》課題QC小組榮獲江西省優(yōu)秀質(zhì)量管理小組稱號，該項(xiàng)課題榮獲江西省優(yōu)秀QC成果二等獎(jiǎng)、中國石化集團(tuán)公司QC成果二等獎(jiǎng)，《降低熱電磨煤機(jī)噴霧潤滑器故障率》、《降低尿素耙料機(jī)大車行走故障率》兩項(xiàng)課題獲得集團(tuán)公司優(yōu)秀QC成果獎(jiǎng)。
九江石化從提高電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)周期、設(shè)備檢修維護(hù)、電氣隱患整改、電氣故障處理等方面著手，開展“短、平、快”的電氣科技攻關(guān)活動(dòng)，2005年至今，先后完成了化肥成品包裝系統(tǒng)改造、動(dòng)力電除塵改造、熱電磨煤機(jī)大齒噴霧改造、排水浮選生化系統(tǒng)電氣改造等32項(xiàng)重大技術(shù)改造項(xiàng)目。
化肥成品包裝生產(chǎn)線投用至今已運(yùn)行了10年，由于電氣故障率較高，直接影響到尿素的包裝質(zhì)量和產(chǎn)量，嚴(yán)重制約著大化肥裝置的安穩(wěn)運(yùn)行。該廠組織QC攻關(guān)，查找出故障主要因素是由于包裝生產(chǎn)線設(shè)備長周期運(yùn)行，電氣元器件老化，造成故障頻繁。他們先后分批對堆包機(jī)組、裝車機(jī)組、縫包機(jī)組電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，有效降低了設(shè)備故障率，徹底解決了包裝線設(shè)備故障頻繁的技術(shù)難題�！督档湍蛩匕伊蠙C(jī)大車行走故障率》課題攻關(guān)，通過調(diào)整耙料機(jī)大車行走糾偏裝置、更換性能較好的行走電機(jī)導(dǎo)電碳刷等技改措施，不但節(jié)省了更換行走減速機(jī)所需的30萬元檢修費(fèi)用，而且滿足了尿素產(chǎn)品包裝出廠需要，保證了大化肥裝置持續(xù)穩(wěn)定高效運(yùn)行。截至12月27日，九江石化大化肥裝置提前4天完成了全年生產(chǎn)55萬噸尿素的奮斗目標(biāo)，同比增長12.45％。
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