立志爭創(chuàng)“第一”

    世界著名管理學大師彼得·德魯克曾精彩論述企業(yè)成功的秘訣：“或者做品牌第一，或者做行業(yè)惟一。企業(yè)的核心競爭力是對技術(shù)、資源、渠道、品牌提升的能力，是以核心技術(shù)為代表的創(chuàng)造力�！�

    第一與第二雖僅一步之差，卻有著天壤之別。第一是以第一的信念和意志，全力以赴做別人做不到的事。

    僅“十五”期間，齊重數(shù)控自主創(chuàng)新創(chuàng)造了32個全國第一，自主開發(fā)研制的80多種產(chǎn)品，填補了國內(nèi)空白，有20多種產(chǎn)品達到國際先進水平。且看齊重數(shù)控超強的研發(fā)制造能力——一年中制造生產(chǎn)1300多臺重型數(shù)控機床，一個月內(nèi)生產(chǎn)23臺5米以上高精度大立車，一個月間曾有兩項產(chǎn)品填補國家空白，均創(chuàng)全國第一紀錄。

    目前，齊重數(shù)控被國家列為創(chuàng)新型企業(yè)典型，主要經(jīng)濟效益綜合指數(shù)居我國重型機床行業(yè)第一位，為行業(yè)排頭兵企業(yè)，其重型機床研發(fā)實力和制造能力已步入世界第一方陣�！褒R一”品牌數(shù)控機床，首批榮獲中國名牌產(chǎn)品，成為當時我國重型機床行業(yè)惟一獲此殊榮的企業(yè)。齊重數(shù)控共有20多項科研成果30多次榮獲國家、部、省級各種獎勵，先后榮膺中國行業(yè)10大影響力品牌等20多項稱號，“齊一”品牌已成為我國重型機床行業(yè)第一品牌！企業(yè)現(xiàn)已形成擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的6大類、26個系列、500多個品種產(chǎn)品，其中數(shù)控重型曲軸旋風切削加工中心、數(shù)控不落輪對機床、數(shù)控強力旋壓機床、數(shù)控深孔鉆鏜床、數(shù)控汽缸套鏜車床、數(shù)控電機座車鏜床和高精度工業(yè)CT機械掃描系統(tǒng)等產(chǎn)品都是為國防、航天、電力、船舶等行業(yè)提供替代進口、自主創(chuàng)新、獨家制造的數(shù)控高科技產(chǎn)品。齊重數(shù)控高端產(chǎn)品全面進入美國、日本、歐洲、韓國等30多個國家和地區(qū)。

    2007年，是齊重數(shù)控厚積薄發(fā)的創(chuàng)新之年！

    今年，齊重數(shù)控以爭創(chuàng)第一的氣魄，自主創(chuàng)新研制成功數(shù)控重型曲軸旋風切削加工中心和數(shù)控不落輪對鐵路專用車床，打破了發(fā)達國家企業(yè)在高端數(shù)控設備上的壟斷，一改我國大型船舶曲軸和曲軸加工設備依賴進口的歷史，填補了國內(nèi)空白，使我國成為世界上少數(shù)能生產(chǎn)大型船用曲軸加工設備的國家。這一成果標志著我國高檔數(shù)控機床自主創(chuàng)新能力達到世界一流水平。接著，加工高度最大的16米立車，當今世界最大的25米立車等世界頂級的數(shù)控重型機床精品相繼問世，齊重數(shù)控再次聲名遠播，成為令人矚目的焦點。

    7年中，齊重數(shù)控不斷超越自我，攀越一個又一個事業(yè)高峰：

    ——2007年9月29日，世界機床發(fā)展史再次濃墨重彩為齊重數(shù)控大書一筆填補世界空白的“第一”記錄。這天，伴著喜迎國慶節(jié)的歡樂，齊重數(shù)控為上海港機重工有限公司研制、目前世界最大25米數(shù)控重型雙柱移動立式車銑床拉開帷幕。這臺重達千噸的鋼鐵“巨無霸”，可加工直徑25米的大型機組部件，能用高速鋼、硬質(zhì)合金及陶瓷刀具對黑色金屬、有色金屬及部分非金屬材料的零部件進行精加工，可車削內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、溝槽、端面、螺紋及復雜回轉(zhuǎn)型面，解決我國關鍵領域中核心零部件加工急需的高精尖超大型數(shù)控設備問題。這臺25米高端數(shù)控重型立車，其技術(shù)參數(shù)、加工精度、技術(shù)等級，均創(chuàng)造諸多“第一”，為當今世界機床業(yè)的扛鼎之作。這標志著我國港機制造業(yè)和機床制造業(yè)一同躋身世界第一方陣，更展現(xiàn)始終將制造國家急需重型數(shù)控機床為己任的齊重人，銳意創(chuàng)新、敢于挑戰(zhàn)世界一流的膽識和為國爭光的雄心壯志！

    ——2007年4月9日，“北京第十屆中國國機機床展覽會”上，1100多家中外參展客商，共同見證了齊重數(shù)控擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、完全靠自主創(chuàng)新的“數(shù)控重型曲軸旋風切削加工中心”的非凡魅力。

    再創(chuàng)我國機床史上“第一”輝煌的這臺旋風車，在展覽會上引起強烈反響。這一長32.25米、寬12.6米、最高6.9米、重達400多噸的“巨無霸”，以至于200平方米展區(qū)剛剛能容下它半個身軀，而其主要部件回轉(zhuǎn)精度卻比頭發(fā)絲一半還精細。

    這臺數(shù)控重型曲軸旋風切削加工中心，用于加工萬噸巨輪柴油機重達260噸、長14��5米的大型曲軸，其生產(chǎn)制造難度非常大，在國際上只有制造業(yè)發(fā)達的德國、日本才能生產(chǎn)。目前我國大型船舶主機曲軸生產(chǎn)能力僅為40根左右，主要依靠進口。隨著造船業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，我國向造船強國邁進步伐加快，每年需要大型船用曲軸400根左右�！扒�軸瓶頸”已嚴重制約我國造船業(yè)的發(fā)展。

    創(chuàng)新團隊的力量

    盡快研制我國超大型、高精度曲軸加工機床，實現(xiàn)曲軸國產(chǎn)化，已是擺在全國機床行業(yè)面前的嚴峻攻關課題。齊重數(shù)控以其高超的技術(shù)和強大制造能力，僅用一年零一個月時間就研制出具有國際先進水平、填補國內(nèi)空白、完全可替代進口同類產(chǎn)品、國外制造業(yè)巨頭需要5年時間才能完成的數(shù)控重型曲軸機床。這臺旋風車各項技術(shù)參數(shù)、指標達到或超過國際同類王牌機床，它的問世，打破了發(fā)達國家企業(yè)在高端數(shù)控設備上的技術(shù)壟斷，對促進中國機床業(yè)的發(fā)展和相關重要產(chǎn)業(yè)的進步具有非同尋常的重大意義，標志著我國高檔數(shù)控機床自主創(chuàng)新能力已達到世界一流水平。

    4月11日，在會展期間，這臺數(shù)控重型旋風車就被中船重工集團公司以近5000萬元的價格購得，比國外價格低一半還多。對此，中船重工集團公司副總經(jīng)理吳強感慨萬分地說：“我們有一個‘曲軸夢’，盼望我國能研制出自己的重型曲軸機床。以前，我們不得不從國外進口，一臺價格高達1億多元�，F(xiàn)在齊重數(shù)控能生產(chǎn)這么大型精密的頂級曲軸機床，圓了中國造船業(yè)的曲軸夢，從此可以徹底打破我國大型船用曲軸嚴重依賴進口的歷史，大長了中國人的志氣！”

    同樣，為國爭光的信念，強烈激發(fā)起齊重人大干旋風車的豪情壯志�！耙粋�人、一個企業(yè)的成就，絕不會超過他的信念。要干就要超常規(guī)地干！”董事長劉建榮將自己干事創(chuàng)業(yè)的性格傳導給每個員工，這項精品工程以倒計時方式，量化到從設計到制造工藝的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，落實到每個項目負責人。幾十名技術(shù)人員從早8點到午夜時分，甚至通宵達旦論證方案、破解難題。今年51歲的主任設計師王宏患有嚴重眩暈癥、心臟不好，接到任務時正在醫(yī)院打“點滴”，他揣著藥立即投入到設計中，幾次暈倒在工作現(xiàn)場。由于緊張疲勞，一年來他頭發(fā)全白，但他無怨無悔地說：“為國家研制重型曲軸機床，為企業(yè)創(chuàng)品牌、爭光值得！”

    “數(shù)控重型曲軸旋風切削加工中心”大量采用最先進的計算機設計手段，集目前國際先進的“三軸聯(lián)動”、“五軸聯(lián)動”等高端技術(shù)于一體，首次應用“旋風刀架高精度定位技術(shù)”、“大載荷主軸平衡補償技術(shù)”、“靜壓導軌技術(shù)”、“大切削力下高剛度技術(shù)”等關鍵自主創(chuàng)新技術(shù)。

    在加工核心部件“旋風刀盤”時，要求精度為千分之五毫米，由于直徑大、易變形，技術(shù)人員先后討論6次，最后讓首席工人操作，務求一次成功。加工中每下一刀技術(shù)人員都要用“激光測量儀”跟蹤數(shù)據(jù)，如此經(jīng)過30多道工序才完成。

    3月26日旋風車運往北京參展，40多名工人、技術(shù)員不顧疲勞，連續(xù)奮戰(zhàn)9個小時，將幾百噸重的龐然大物組裝成功。職工們心中迸發(fā)的火熱激情令人感動！提前兩天多安裝完畢的那一刻，他們相擁一處、喜極而泣，一年來所有艱辛、期盼、歡樂、自豪都和汗水、淚水交織在一起！

    這就是齊重數(shù)控可親可敬職工們的高尚精神境界，這就是他們在創(chuàng)造我國機床業(yè)“第一”的同時，留下的一個個精彩瞬間！

    ——齊重數(shù)控自主研發(fā)、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的世界最大的全功能數(shù)控龍門移動車銑床，最大車削直徑16.2米，最大加工高度5.5米，最大承重250噸，具有車、銑、鉆、鏜、磨等復合功能。是國內(nèi)首次采用龍門架移動技術(shù)和大型立車工作臺C軸技術(shù)的全功能車銑床，具有抗震力強、精度高、承載重、壽命長等特點。這臺大型機床精品，標志齊重數(shù)控研制大型車銑床技術(shù)水平，達到國際當代先進水平。

    “16米數(shù)控龍門移動式車銑床”成為齊重數(shù)控自建廠55年來，為我國裝備制造業(yè)做大做強做出的重要貢獻。

    ——齊重數(shù)控研制的Q1—105數(shù)控曲拐專用車床，創(chuàng)全國機床行業(yè)第一，再次填補國內(nèi)空白，并獲2006年度“中國機械行業(yè)科學技術(shù)獎”一等獎。這是機床行業(yè)惟一獲獎項目。這一達到當代國際水平的高端數(shù)控機床精品研制成功，使齊重數(shù)控向建立在國際上有一定地位的重大數(shù)控裝備及國防裝備保障產(chǎn)業(yè)化基地的目標邁出堅實的一步。

    ——齊重數(shù)控設計制造的擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)最大的五米數(shù)控重型臥車，在2006年中國數(shù)控機床展覽會上，榮獲我國機床類產(chǎn)品最高獎——“春燕獎”一等獎。這臺國內(nèi)首創(chuàng)、具有國際當代同類產(chǎn)品先進水平，采用分離式、重載荷、高精度設計制造的高附加值機電一體化產(chǎn)品，堪與進口產(chǎn)品媲美，為國家節(jié)約了大量外匯，具有廣闊的市場空間。

    ——齊重數(shù)控現(xiàn)已掌握了發(fā)達國家長期封鎖的當今世界最先進的五軸聯(lián)動車削技術(shù)，并完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。從2000年開始，齊重數(shù)控承擔了機床行業(yè)惟一的國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程項目——多軸控制、五軸聯(lián)動重型臥式加工中心，當年他們就與華中數(shù)控研制成功我國第一臺五軸聯(lián)動數(shù)控機床。2003年項目通過了國家總體驗收，被評定為優(yōu)良工程。該項目拉動了機床行業(yè)技術(shù)升級，使齊重數(shù)控設計制造水平得到大幅度提升。

    ——齊重數(shù)控應急為哈爾濱電機廠研制的國家重點工程60萬千瓦發(fā)電機機組Q1—053A型定子機座車鏜床。這臺機床用于60萬千瓦汽輪發(fā)電機定子機座的端面車削、光學分度鉆孔和深孔鏜床削等加工，采用了可控硅直流控制、靜壓卸荷導軌、光學投影分度裝置、氣墊浮升、柔性平衡等先進技術(shù)，創(chuàng)我國機床史上的第一次。當時既無圖紙也無技術(shù)資料參考，勇于探索的技術(shù)人員，刻苦鉆研、精心設計，出色完成這一國家重點工程急需項目。這一成果獲得國家科技進步一等獎，被譽為“振興機械工業(yè)之光”的名牌產(chǎn)品。

    走進綠樹成蔭的齊重數(shù)控廠區(qū)，看到新蓋起的5800平方米鋼結(jié)構(gòu)、玻璃幕、陽光頂?shù)默F(xiàn)代氣派的職工大餐廳。這與其說是一年增加600萬元成本為職工提供免費就餐，不如說是花2000多萬元投資建成一個營銷平臺和企業(yè)文化大磁場。在餐廳，你總能看到幾十名訂貨的客戶，“座上賓”一般在二樓敞開式景觀座位，邊就餐邊看到樓下成百上千職工井然有序、文明禮貌就餐。職工大餐廳成為企業(yè)人文一景，成為企業(yè)無聲的營銷名片，同時也是企業(yè)文化傳播的平臺。為職工免費就餐、實行首席工人制、年薪制、為職工體檢、培訓技能提高素質(zhì)、落實以激勵為主的管理機制等等，讓人都可從中感受到企業(yè)文化理念深入人心，讓職工感到無處不在的尊重和關愛，自覺增加自身的責任感和勇于任事的執(zhí)行力。企業(yè)文化是以人為本的現(xiàn)代管理思想在齊重數(shù)控人格化、具體化的體現(xiàn)，使企業(yè)能在激烈的市場競爭中，增強核心競爭力，贏人于無形。

    展望未來，任重道遠，董事長劉建榮正帶領他的團隊，為創(chuàng)造更多的奇跡而不懈追求。

    續(xù)寫新的輝煌

    齊重數(shù)控從歷史走向未來，從2000年起，董事長劉建榮帶領企業(yè)創(chuàng)造了我國機床史上一處處驚人之筆。

    ——要振興我國裝備制造業(yè)，必須走自主創(chuàng)新之路。董事長劉建榮首先敏銳地意識到這一點。2004年，他以壯士斷腕的勇氣，一舉廢棄企業(yè)沿用50多年的原設計圖紙，創(chuàng)新開發(fā)立、臥兩大類機床產(chǎn)品發(fā)展的“新型譜”。他提出新型譜標準——在未來15年要居領先地位；生產(chǎn)管理與國際先進企業(yè)接軌；建立齊重數(shù)控自己的人才發(fā)展平臺。型譜如同菜譜一樣，原來都是“成品菜”，現(xiàn)在新型譜要按模塊化、通用化要求，做成“半成品”菜，像標準件一樣配制不同口味的菜品。新型譜將同一功能模塊可在基型、變形、甚至跨系列產(chǎn)品中使用。新型譜不僅是新技術(shù)、新工藝設計手段上的創(chuàng)新，更是技術(shù)創(chuàng)新方式和觀念的超前變革，為建立創(chuàng)新型企業(yè)提供發(fā)展的平臺。新型譜創(chuàng)新開發(fā)成功，確立了整個機床行業(yè)的標準，使齊重數(shù)控技術(shù)領先同行業(yè)10年至15年，達到國際先進水平。2004年，齊重數(shù)控應用新型譜設計，新產(chǎn)品研發(fā)周期從過去的幾個月甚至一年，縮短到平均7天，主導產(chǎn)品由過去年產(chǎn)300臺左右，提高到1300多臺。隨著技術(shù)創(chuàng)新的開展，齊重數(shù)控在分離式、重載荷、高精度、靜壓導軌、工作臺恒流靜壓導軌技術(shù)、床身結(jié)構(gòu)設計與制造技術(shù)等大量核心技術(shù)上實現(xiàn)重大突破。在此基礎上，齊重數(shù)控引入ERP計算機資源管理體系，推動企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新。他們采用國際先進公司的網(wǎng)絡系統(tǒng)等先進設備和UG公司繪圖軟件，實現(xiàn)三維實體造型設計，使產(chǎn)品研發(fā)周期由1年至2年縮短為1至2個月；產(chǎn)品制造周期縮短近一半；生產(chǎn)制造成本降至20%多；產(chǎn)品差錯率下降50%；產(chǎn)品實驗研究、制造費用降低30%；重大產(chǎn)品數(shù)控化達100%。

    ——率先在全國業(yè)界實行市場化目標管理責任制。董事長劉建榮認為：“把每個階段性目標抓實、抓細、抓牢，就能實現(xiàn)企業(yè)長遠目標�！彼麑⑹袌鰴C制引入企業(yè)內(nèi)部，推進精細化目標管理，結(jié)合企業(yè)實際，將科研項目、材料消耗、工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理等可控成本目標量化到車間、班組、個人，納入經(jīng)濟指標考核，按照預算標準，實行節(jié)獎超罰，調(diào)動職工積極性。技術(shù)人員以完成項目的進度“按能取酬”，一個月開幾次工資的事司空見慣。在齊重數(shù)控，大到鑄件、水、電等資源，小到圖紙、工作服等都實行內(nèi)部市場化責任目標考核模式，極大降低企業(yè)成本，提高了經(jīng)濟運行效益。

    ——打造全國重機行業(yè)最強的產(chǎn)能基地。7年來，董事長劉建榮帶領企業(yè)領導班子緊緊圍繞市場需求，培育引領市場。齊重數(shù)控7年中先后建立亞洲最大的機加裝配車間，國內(nèi)最大的數(shù)字化機加車間，擴建裝配三廠，形成5個裝配廠，10個機加分廠的生產(chǎn)體系，使產(chǎn)能提高10倍。企業(yè)擁有50米龍門移動鏜銑床、德國進口齒輪磨床、導軌磨床等數(shù)控生產(chǎn)設備2000多臺，擁有我國規(guī)模最大的專業(yè)鑄造生產(chǎn)基地，年產(chǎn)鑄造件4��5萬噸。齊重數(shù)控推進精品化戰(zhàn)略，在全國獨家承諾產(chǎn)品保修期為5年。保證重型機床靜剛度、動剛度、液剛度三項主要技術(shù)指標達到最高水平，并率先在全國機床業(yè)建立剛度標準。采用全閉環(huán)技術(shù)，提供精度最高檔次的重型數(shù)控機床。目前，齊重數(shù)控在重型機床設計制造大規(guī)格、高精度等主要指標上，均處于全國第一的位置。齊重數(shù)控生產(chǎn)現(xiàn)場管理做到全國同業(yè)企業(yè)最好之一，企業(yè)嚴格要求所有工件不能有鐵末兒、床面不能有腳印和銹點。規(guī)定所有機床加工設備沒有油跡漏痕，現(xiàn)場要干凈整潔。企業(yè)正向著生態(tài)化、人文化廠區(qū)目標邁進。