大同齒輪集團有限責任公司（簡稱大齒）隸屬于山西省國資委國資公司，其前身是建于1958年的大同齒輪廠，1997年改制為有限責任公司。公司擁有固定資產(chǎn)5.54億元，資產(chǎn)總值9.8億元。主導(dǎo)產(chǎn)品重型汽車變速箱和汽車發(fā)動機齒輪均為山西省標志性名牌產(chǎn)品，現(xiàn)已形成年產(chǎn)12萬臺和80萬件的生產(chǎn)能力。公司于1997年通過了ISO9002質(zhì)量體系認證，2001年通過了QS9000質(zhì)量體系認證，2004年通過了ISO14001環(huán)境管理體系認證，2005年通過了ISO/TS16949質(zhì)量管理體系認證。

　　回顧過去，大齒高度重視對外技術(shù)交流與合作，適時購置國內(nèi)外先進的生產(chǎn)加工設(shè)備，并借鑒和學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進的管理經(jīng)驗，通過消化吸收和創(chuàng)新，不斷開發(fā)科技含量高、知識密集型的產(chǎn)品，使產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更加合理，管理水平、工藝技術(shù)水平和生產(chǎn)能力大幅提高，企業(yè)的核心競爭力明顯增強。

　　具體做法是：一、連續(xù)實施技術(shù)引進，不斷開展自主研發(fā)，實現(xiàn)了戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移和產(chǎn)品的升級換代。企業(yè)實施技術(shù)引進——消化吸收——再創(chuàng)新是企業(yè)在初期發(fā)展中一條既實用又快捷的產(chǎn)品技術(shù)升級和自主創(chuàng)新之道。1986年，在國內(nèi)重型汽車變速箱生產(chǎn)幾乎處于空白的情況下，公司第一次引進日產(chǎn)柴技術(shù)。2001年和2002年，又連續(xù)兩次引進日產(chǎn)柴技術(shù)，在消化吸收的同時，依靠自主創(chuàng)新，進行二次開發(fā)，從而形成了具有完全自主產(chǎn)權(quán)的多品種、寬系列、高科技含量的產(chǎn)品格局。特別是2002年，公司引進的是日產(chǎn)柴剛剛投放市場的最新變速箱，代表了當時國際最先進的技術(shù)。技術(shù)引進、產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，使該公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整得以順利實施，并且適應(yīng)了市場需求且不斷優(yōu)化升級。與此同時，還淘汰了技術(shù)含量低、效益差、污染大的低水平產(chǎn)品。目前該公司的汽車零部件產(chǎn)品產(chǎn)值占到了總產(chǎn)值的95%以上，所創(chuàng)效益占到總效益的97%以上。經(jīng)過三次技術(shù)引進和十幾年連續(xù)不斷的自主研發(fā)創(chuàng)新，公司終于實現(xiàn)了由農(nóng)機企業(yè)向汽車零部件企業(yè)的戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)移，同時也實現(xiàn)了跨越式的發(fā)展。企業(yè)的銷售收入由1986年的2652萬元，提升到了目前的6.5億元。二、大力推進技改投入和技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)的綜合實力和發(fā)展后勁明顯增強。自主研發(fā)能力是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的原動力，作為生產(chǎn)主體的制造裝備則是企業(yè)發(fā)展的基石，技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新則是提高企業(yè)制造技術(shù)水平和生產(chǎn)能力的有效途徑。從“七五”到“九五”，特別是“十五”，公司在技術(shù)改造方面連續(xù)進行了大規(guī)模投入，先后完成了重型汽車變速箱和大、中馬力拖拉機前驅(qū)動橋等一系列重大技改項目�！笆�五”期間，公司更是加大了自籌資金的投入力度，累計技改投入近6億元，使重型汽車變速箱的年生產(chǎn)能力擴充了6萬臺，達到年產(chǎn)12萬臺，汽車發(fā)動機齒輪的年生產(chǎn)能力擴充了40萬件，達到年產(chǎn)80萬件。還組建了省級技術(shù)中心和中試基地，通過國際合作聯(lián)合開發(fā)培養(yǎng)了一支優(yōu)秀的研發(fā)隊伍，并通過企業(yè)中試驗證，使產(chǎn)品投入市場可靠性大大提高。建成了國內(nèi)較先進的柔性重型汽車變速箱裝配線和牧野加工中心箱體生產(chǎn)線。大量加工中心和數(shù)控機床的使用，使加工手段更加先進，生產(chǎn)效率大幅度提高，為生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值和高質(zhì)量的產(chǎn)品提供了可靠的技術(shù)保證，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展打下了堅實基礎(chǔ)。

　　隨著“十五”技改項目的完成和大量新設(shè)備、新工藝、新材料、新技術(shù)的應(yīng)用，大齒的裝備水平和綜合實力得到有力提升，發(fā)展后勁大大增強，規(guī)模效益明顯，實現(xiàn)了資金——技術(shù)——效益的良性循環(huán)�，F(xiàn)在，公司的整體制造水平已達到國際一流水平，充分體現(xiàn)了科學(xué)化、數(shù)字化、集約化、高效率、低耗能的現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)特點。三、加快國際合作步伐，全面融入國際市場，提升了企業(yè)的核心競爭力。近年來，公司在實施國際化戰(zhàn)略方面取得了實質(zhì)性的進展：一方面是產(chǎn)品研發(fā)的國際化，另一方面是產(chǎn)品營銷的國際化，第三方面是開展國際交流和咨詢。1.產(chǎn)品研發(fā)的國際化，即：與世界級的設(shè)計大公司共同研發(fā)產(chǎn)品。2004年，公司在靠單純技術(shù)引進、消化、吸收、創(chuàng)新的“追隨模式”，短期內(nèi)快速提升了企業(yè)的技術(shù)進步后，開始直接與國際接軌，走國際合作開發(fā)新產(chǎn)品的新路子，并與歐洲的一家著名設(shè)計公司聯(lián)合開發(fā)具有國際先進水平、適合中國國情、且擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的DC16J200T新一代變速箱。2.產(chǎn)品營銷的國際化，即：拓展國際業(yè)務(wù)，向發(fā)達國家、全球知名大公司出口零部件。2004年以來，該公司以進入全球采購體系為目標，按照參與國際競爭的要求不斷培育國際市場。目前他們已經(jīng)成為一些外國企業(yè)的全球供應(yīng)商，直接出口產(chǎn)品遍布美國、巴西、英國、德國、法國、西班牙、日本、瑞典、印度、伊朗。今年的出口創(chuàng)匯預(yù)計能達到400多萬美金，比去年同期幾乎翻了一番。3.開展國際咨詢指導(dǎo)，即：通過與國際交流，學(xué)習(xí)和及時了解掌握國際動態(tài)。信息化時代，企業(yè)產(chǎn)品要與國際接軌，學(xué)習(xí)和掌握國際動態(tài)，及時了解國內(nèi)外的行業(yè)信息十分必要。為此，公司開通了企業(yè)的中英文網(wǎng)站，使國內(nèi)和國外的企業(yè)及時了解到該公司的情況。同時，還通過多種渠道開展國際交流活動，邀請一些國際知名公司的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)專家來公司進行訪問咨詢，同時選派管理及工程技術(shù)方面骨干到國外研修，這些都促進了企業(yè)經(jīng)營理念的轉(zhuǎn)變，提升了企業(yè)的技術(shù)水平和管理水平。四、大力實施人才興企戰(zhàn)略，通過多種方式激勵人才，充分發(fā)揮科技人才在科技創(chuàng)新中的作用。

　　公司在實施科技興企戰(zhàn)略的同時，高度重視人才戰(zhàn)略的實施，逐步建立和完善人才管理制度。一是選派不同層次的優(yōu)秀人才到國內(nèi)知名學(xué)府深造。二是選送優(yōu)秀人才到國外研修、學(xué)習(xí)。三是與清華等名校建立長期培訓(xùn)關(guān)系，對公司中層以上干部、營銷人員、財務(wù)人員實施內(nèi)部培訓(xùn)。四是根據(jù)公司實情，實施異地人才戰(zhàn)略，在北京建立產(chǎn)品設(shè)計、市場開拓等工作的異地人才場所，充分利用地理、政策等方面的優(yōu)勢，吸引高素質(zhì)人才加盟。