加入WTO以后，我國機電產(chǎn)品在國際和國內(nèi)市場上的競爭日趨激烈。如何使國內(nèi)軸承行業(yè)在激烈的市場競爭中不斷發(fā)展，提高產(chǎn)品質(zhì)量，開拓新的潛在市場，增加軸承產(chǎn)品在國際市場上的份額和競爭力，是目前國內(nèi)軸承行業(yè)急迫解決的問題。日本是精密軸承生產(chǎn)強國，在產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計制造、工藝水平、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)設(shè)備等方面均走在世界前列。為進一步深入了解日本軸承生產(chǎn)、市場現(xiàn)狀，應(yīng)日本神戶市市長邀請，由中國機械工業(yè)聯(lián)合會規(guī)劃與市場部和中國國際貿(mào)易促進委員會機械行業(yè)分會共同組織的中國軸承行業(yè)考察團于日前對日本進行為期10天的訪問，獲得圓滿成功。代表團由中國機械工業(yè)聯(lián)合會副秘書長宋曉剛?cè)螆F長，中國機械工業(yè)聯(lián)合會規(guī)劃與市場部顧問、中國軸承行業(yè)資深專家孫振濱任顧問，代表團成員由中國軸承工業(yè)協(xié)會、哈爾濱軸承集團公司、洛陽軸承集團有限公司、重慶長江軸承工業(yè)有限公司、浙江新昌西密克軸承有限公司、福建省南安軸承有限責(zé)任公司等13個單位共24人組成。代表團成員考察日本軸承生產(chǎn)企業(yè)后，對日本企業(yè)所采用的先進生產(chǎn)技術(shù)感受頻深�；貒�后，很快將部分技術(shù)和管理方法運用到自己的企業(yè)中。通過此次中日雙方軸承企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)間的溝通與交流，進一步促進了中日企業(yè)間的貿(mào)易工作。 

　　代表團成員在參觀考察中認為日本軸承企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營具有如下特點： 

　　一是工藝裝備先進，產(chǎn)品制造水平、工作效率雙高。走進日本企業(yè)的生產(chǎn)車間，一排排設(shè)備整齊碼放，馬達轟鳴，車間里操作工人非常少。對批量較大的標(biāo)準(zhǔn)軸承，基本是每人負責(zé)1～2條生產(chǎn)線。從零件上料、裝卡、加工、檢驗到清洗、裝配、涂油、包裝等一系列的加工程序，完全靠高精高效自動化設(shè)備完成，先進的加工檢測技術(shù)，如自適應(yīng)磨削技術(shù)、在線測量技術(shù)、故障自診斷技術(shù)等已普遍使用，從而減少了人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，且工作效率非常高。再如日本軸承企業(yè)生產(chǎn)球軸承磨加工自動線現(xiàn)有兩種模式，一種為磨加工自動線工藝設(shè)備流程，一條自動線內(nèi)外環(huán)共有18臺設(shè)備，一人看管2條磨超自動線。6200磨超線節(jié)拍4.8秒／件，車間共有8條自動線，由4人看管，月產(chǎn)量100萬套。另一種磨裝自動線由27臺設(shè)備組成，只有2人看管，月產(chǎn)量40萬套。 

　　二是創(chuàng)造專業(yè)化生產(chǎn)格局和保持優(yōu)質(zhì)品牌。日本軸承企業(yè)生產(chǎn)主要是熱處理工序、磨加工工序、裝配工序。所有粗加工工序及零部件全部外購，每種零部件都有2～3家企業(yè)、公司供貨。這種專業(yè)化生產(chǎn)格局為企業(yè)創(chuàng)造了好的效益，勞動生產(chǎn)率每人高達300萬元以上。無論是NSK還是NTN，之所以聞名世界，毋庸置疑都是由于品質(zhì)優(yōu)良之緣故。對客戶的超高精度要求，他們一貫報以最高的可靠性。他們提倡全球生產(chǎn)據(jù)點的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，NSK品牌的球軸承近一半在海外工廠生產(chǎn)，同樣能夠保持與日本本土生產(chǎn)的相同水準(zhǔn)的高質(zhì)量。正因為如此，以軸承為龍頭的NSK、NTN產(chǎn)品，時刻與時代最尖端技術(shù)同步共進。 

　　三是調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，適應(yīng)市場需求。日本軸承企業(yè)在結(jié)構(gòu)調(diào)整中，改變市場策略，改變一味進攻為有進有退。其戰(zhàn)略特點是：實施關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)，優(yōu)化組合。拓展優(yōu)勢產(chǎn)品市場，收縮弱勢產(chǎn)品市場。通用軸承向大批量、低成本方向調(diào)整；多品種小批量軸承產(chǎn)品向單元方向調(diào)整。日本的企業(yè)普遍重視產(chǎn)品開發(fā)，在經(jīng)濟無國境的前提下，立足于全球發(fā)展戰(zhàn)略。不斷推出自己企業(yè)的特色產(chǎn)品，能根據(jù)用戶的需求先期于主機投入之前提出滿足主機要求的新產(chǎn)品，為此贏得了世界各地消費者的信賴。 

　　四是日本軸承企業(yè)注重制造技術(shù)和工藝的開發(fā)。在代表團所訪問的廠家中，企業(yè)均是高度自動化的生產(chǎn)和在線自動檢測。但在生產(chǎn)線上，并非所有的設(shè)備都是最先進的，有的還是20世紀(jì)60或70年代的設(shè)備，（在我國的一些企業(yè)已淘汰了這些設(shè)備）但能和生產(chǎn)線結(jié)合在一起，并且能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，這得益于日本企業(yè)普遍重視生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)。代表團考察的企業(yè)大部分是生產(chǎn)廠，但技術(shù)開發(fā)部門都有較強的開發(fā)能力，在重視新產(chǎn)品開發(fā)的同時，同樣注重生產(chǎn)技術(shù)和工藝的開發(fā)和創(chuàng)新，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量。 

　　代表團成員在參觀考察后認為以下幾項生產(chǎn)技術(shù)可供國內(nèi)企業(yè)借鑒。 

　�。�1）軸承磨加工與軸承裝配自動線技術(shù)。 

　�。�2）軸承自動線在線自動臨測技術(shù)。 

　�。�3）精密鋼球制造工藝及檢測技術(shù)。 

　�。�4）熱處理生產(chǎn)線上料自動排列技術(shù)。 

　�。�5）球軸承雙端面磨床內(nèi)、外環(huán)套磨技術(shù)。 

　�。�6）CBN磨料使用技術(shù)。 

　　代表團成員通過這次考察活動體會到，雖然從軸承生產(chǎn)總量和生產(chǎn)體系看，我國已成為僅次于日本、美國和德國的世界軸承生產(chǎn)大國，但從產(chǎn)品開發(fā)能力、產(chǎn)品質(zhì)量水平和生產(chǎn)制造規(guī)模來看，我國與軸承生產(chǎn)強國相比還存在很大差距。中國企業(yè)應(yīng)加強同日本企業(yè)，尤其是中小企業(yè)的技術(shù)合作，將日本企業(yè)技術(shù)、資金和經(jīng)營管理優(yōu)勢與我國市場、人力、資源的優(yōu)勢結(jié)合起來，互惠互利，共同發(fā)展。 

　　為進一步促進我國軸承行業(yè)的更好發(fā)展，代表團成員提出如下建議： 

　　1.將目前軸承行業(yè)大企業(yè)不強，小企業(yè)不專，企業(yè)之間相互關(guān)聯(lián)少的松散狀態(tài)，轉(zhuǎn)變成企業(yè)大者強，小者專，企業(yè)之間以大帶小，以小保大的合理組合狀況。 

　　2.軸承企業(yè)內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)實現(xiàn)由“橄欖型”向“啞鈴型”轉(zhuǎn)變 

　　3.軸承企業(yè)資本結(jié)構(gòu)由國有資本偏重的狀況轉(zhuǎn)變?yōu)楣�有、三資、民營企業(yè)多元化協(xié)調(diào)發(fā)展。 

　　4.軸承產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由低檔軸承產(chǎn)品多，普通軸承產(chǎn)品多轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂焚|(zhì)的軸承產(chǎn)品多，軸承實物質(zhì)量要接近或達到國際軸承名牌產(chǎn)品水平；由偏重最終產(chǎn)品，偏重有形產(chǎn)品，轉(zhuǎn)變?yōu)橥瑫r重視中間產(chǎn)品，重視服務(wù)增值。 

　　5.加快企業(yè)技術(shù)進步，提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力，將現(xiàn)有落后的機群式生產(chǎn)方式，轉(zhuǎn)變?yōu)榫�式生產(chǎn)方式。 

　　6.推進專業(yè)化生產(chǎn)體系建設(shè)，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。企業(yè)要精干主體，分離輔助；堅持精加工在內(nèi)，粗加工在外，成品在內(nèi)，零部件在外的軸承生產(chǎn)專業(yè)化發(fā)展方向。 

　　7.加快國際化步伐，加強與國外經(jīng)濟技術(shù)合作。鼓勵有條件的軸承企業(yè)在國外建設(shè)廠點。