中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)2006年度機(jī)床工具行業(yè)“中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”獲獎(jiǎng)情況分析后認(rèn)為，我國(guó)高檔數(shù)控機(jī)床自主研發(fā)能力提速，國(guó)產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平獲得了階段性突破。獲獎(jiǎng)項(xiàng)目技術(shù)水平高，技術(shù)難度大，社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益好，對(duì)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)作用大。
　　機(jī)床工具行業(yè)獲得2006年度“中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”的共17個(gè)項(xiàng)目，其中獲一等獎(jiǎng)2項(xiàng)，二等獎(jiǎng)4項(xiàng)，三等獎(jiǎng)11項(xiàng)。這些獲獎(jiǎng)項(xiàng)目都是自主創(chuàng)新產(chǎn)品。
　　一等獎(jiǎng)：有實(shí)質(zhì)性突破
　　近幾年，我國(guó)高檔數(shù)控機(jī)床自主研發(fā)能力提高，技術(shù)水平獲得階段性突破。從2006年度機(jī)床工具行業(yè)申報(bào)和獲得“中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”的項(xiàng)目中可以看出，機(jī)床工具企業(yè)加大了研發(fā)高檔數(shù)控機(jī)床及其配套部件的力度，大大提高了開(kāi)發(fā)高檔數(shù)控機(jī)床的能力，研制開(kāi)發(fā)出一批發(fā)電設(shè)備、交通運(yùn)輸、航空航天、國(guó)防軍工等國(guó)家重點(diǎn)工程項(xiàng)目需要的重大裝備。獲得一等獎(jiǎng)的項(xiàng)目技術(shù)水平高，技術(shù)難度大，社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益好，對(duì)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)作用大。
　　齊重?cái)?shù)控設(shè)備股份有限公司完成的“Q1-105數(shù)控曲拐專用機(jī)床”項(xiàng)目獲得一等獎(jiǎng)。該機(jī)床主要用于大型船用曲拐拐徑的開(kāi)檔、外圓柱面、倒角等的加工。機(jī)床最大車削直徑5500mm、最大工件重量60噸。機(jī)床工作臺(tái)與床身采用分離式結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)中心帶卸荷機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)主軸系統(tǒng)與工作臺(tái)靜壓導(dǎo)軌是整體式結(jié)構(gòu)，滑板采用大懸伸平衡裝置，卡具帶有工件重量平衡機(jī)構(gòu)，使工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)始終處于平衡狀態(tài)。他們?cè)跈C(jī)床設(shè)計(jì)和制造中解決了大懸伸、打偏載、沖擊載荷、大切削力等技術(shù)難題，使整機(jī)具有高抗振性。該數(shù)控曲拐機(jī)床結(jié)束了國(guó)內(nèi)數(shù)控曲拐機(jī)床長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的歷史。該機(jī)床的研制成功，為國(guó)家大型船舶、軍工等重點(diǎn)項(xiàng)目提供了急需的關(guān)鍵設(shè)備，其主要性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。
　　湖南大學(xué)和湖大海捷制造技術(shù)有限公司完成的“凸輪軸高效高精度磨削關(guān)鍵技術(shù)及 CNC8312磨床”項(xiàng)目也獲得一等獎(jiǎng)。該項(xiàng)目融入了他們多年研究的有關(guān)工藝、測(cè)試、高速加工、精密加工、軟件開(kāi)發(fā)、工藝優(yōu)化等研究成果，并對(duì)這些成果進(jìn)行整體集成和系統(tǒng)配置。他們針對(duì)高速精密數(shù)控凸輪磨床的關(guān)鍵技術(shù)，深入系統(tǒng)研究了非圓輪廓的高速磨削、強(qiáng)力磨削和精密磨削新工藝，解決了合金冷激鑄鐵凸輪軸的加工難題，并提出工件輪廓表面恒線速磨削方法，建立了高速磨床整機(jī)的動(dòng)力學(xué)模型和高精度離散凸輪輪廓，開(kāi)發(fā)了全數(shù)控非圓輪廓高速磨削軟件，實(shí)現(xiàn)了在加工工藝和方法上的重大突破。該項(xiàng)目曾獲得6項(xiàng)國(guó)家專利。他們研制成功的CNC8312數(shù)控高速凸輪軸磨床，是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成果，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
　　二等獎(jiǎng)：技術(shù)全面提升
　　獲得二等獎(jiǎng)的項(xiàng)目具備了很高的技術(shù)水平，說(shuō)明國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平全面提高。
　　北京機(jī)床所精密機(jī)電有限公司完成的“μ2000/800H高精度臥式加工中心研制”項(xiàng)目獲得二等獎(jiǎng)。該高精度臥式加工中心的主軸最高轉(zhuǎn)速 12000r/min、快速移動(dòng)48m/min、定位精度0.006mm、重復(fù)定位精度0.003mm、可實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)。他們成功研制出新型高速大扭矩主軸單元，使機(jī)床具有良好的動(dòng)態(tài)及靜態(tài)剛度和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性，溫升小，噪音低，低速無(wú)爬行，可實(shí)現(xiàn)高速及大扭矩切削等。整機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
　　哈爾濱理工大學(xué)完成的“硬態(tài)切削技術(shù)、超硬刀具及其切削數(shù)據(jù)庫(kù)的開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目也獲得二等獎(jiǎng)。該項(xiàng)目主要研究刀具硬態(tài)切削規(guī)律，界定硬態(tài)切削技術(shù)的應(yīng)用范圍，探明硬態(tài)干式切削條件下降低刀具磨損速度和提高刀具壽命的規(guī)律，開(kāi)發(fā)了成套超硬刀具制造技術(shù)，自主開(kāi)發(fā)特殊結(jié)構(gòu)的金剛石砂輪，以及其他超硬刀具產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。他們開(kāi)發(fā)的刀具產(chǎn)品性能處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，可部分替代進(jìn)口產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于軍工、航空、汽車、電站、軸承、儀表、重型機(jī)械等領(lǐng)域，特別適用于自動(dòng)化程度較高的數(shù)控機(jī)床及自動(dòng)生產(chǎn)線。他們同時(shí)進(jìn)行了超硬刀具多媒體切削數(shù)據(jù)庫(kù)的開(kāi)發(fā)，對(duì)PCBN、PCD等刀具的推廣應(yīng)用具有指導(dǎo)和推動(dòng)作用。超硬刀具是屬于高效刀具，具有大幅度提高加工效率、縮短加工周期、降低加工成本、以車代磨、減少環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。
 　三等獎(jiǎng)：填補(bǔ)多項(xiàng)空白
　　這次獲得三等獎(jiǎng)的項(xiàng)目大都是填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白和具有先進(jìn)技術(shù)水平的產(chǎn)品，且都產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟(jì)效益，并為機(jī)床工具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步起到推動(dòng)作用。
　　近幾年，我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都在快速增長(zhǎng)，從2006年度機(jī)床工具行業(yè)申報(bào)和獲獎(jiǎng)的項(xiàng)目來(lái)看，我國(guó)高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品及其配套產(chǎn)品的技術(shù)水平進(jìn)一步提高，數(shù)量和品種不斷增多。表明機(jī)床工具企業(yè)普遍提高了自主創(chuàng)新意識(shí)，越來(lái)越重視產(chǎn)品的技術(shù)水平和新產(chǎn)品的研發(fā)，市場(chǎng)觀念在不斷加強(qiáng)，更加重視對(duì)國(guó)家重點(diǎn)工程項(xiàng)目需要的關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)和生產(chǎn)，更加關(guān)心開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。