本屆紡機(jī)展展出的紡機(jī)新產(chǎn)品顯示出了精湛的工藝制造技術(shù)。比如，應(yīng)用立方氮化硼（CBN）刀具在高速加工中心上實(shí)現(xiàn)高速精鏜，使加工效率、加工精度、形位誤差、表面粗糙度的水平有了新的提升；應(yīng)用精密成型磨削加工羅拉模具，使齒間距誤差達(dá)到2微米；殼式長軸類零件深孔加工的震動和精度控制達(dá)到了先進(jìn)水平。
    展品體現(xiàn)先進(jìn)制造技術(shù)
    新工藝、新裝備的推廣，鈑金、沖壓、焊接技術(shù)的應(yīng)用都有了較快的發(fā)展。本屆展會的展品均采用了各具不同工藝特點(diǎn)的鈑金FMS線、激光切割機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控卷圓機(jī)、焊接機(jī)器人等數(shù)控設(shè)備，使鈑金零件的制造精度和效率、材料的利用率得到提高。各種埋弧自動焊、鎢極氬弧焊、氣體保護(hù)焊、螺柱專用焊接、等離子弧焊、電阻焊、釬焊等技術(shù)相繼得到推廣和應(yīng)用，特別是先進(jìn)的三維組合焊接夾具系統(tǒng)的應(yīng)用，使產(chǎn)品的焊接質(zhì)量有了較大提高。由于鑄造熔煉工藝的改進(jìn)和鐵水成分的在線控制，使鑄件材質(zhì)更符合現(xiàn)代鑄鐵高韌性、易加工的要求。另外，樹脂砂生產(chǎn)線、射壓造型機(jī)和先進(jìn)的制芯工藝的應(yīng)用，使鑄件的尺寸精度有了很大的提高，展品的外觀質(zhì)量明顯改善。
    傳統(tǒng)的表面技術(shù)，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而不斷創(chuàng)新。從展品中可以看出，各種高速電弧噴涂、等離子噴涂、復(fù)合電刷鍍技術(shù)、靜電粉末噴涂技術(shù)、表面改性、表面合金化、光整加工技術(shù)、離子注入等技術(shù)有了新的發(fā)展，使產(chǎn)品的質(zhì)量有了很大的提高。熱處理已采用少或無氧化加熱、可控氣氛熱處理、真空熱處理、可控滲碳和高壓氣淬、信息技術(shù)及計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)、羅拉和錠子高頻連續(xù)感應(yīng)加熱新技術(shù)、“少無畸變”熱處理技術(shù)等。
    國內(nèi)紡機(jī)制造技術(shù)尚有差距
    國內(nèi)不少紡機(jī)企業(yè)在制造技術(shù)方面還存在著相當(dāng)大的差距。比如，產(chǎn)品零件精度低、一致性差；鑄件尺寸精度、表面粗糙度低；焊接切割件的切割精度低，焊接面粗糙；金屬切削速度、柔性、精度穩(wěn)定性等方面尚有差距。我國紡機(jī)制造生產(chǎn)效率較低，而國外多采用高效高精度的專機(jī)、生產(chǎn)線或柔性線，實(shí)現(xiàn)了高效自動化生產(chǎn)。電鍍方面，國外企業(yè)較早地實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化生產(chǎn)，電鍍清洗為兩次清洗。另外，我國紡機(jī)企業(yè)對零件、倒角、去毛刺、精整等工序也不夠重視，產(chǎn)品裝配工藝水平不高，裝配流程、設(shè)施、功能測試手段落后，員工技術(shù)素質(zhì)和水平也參差不齊，再加上配套件、標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量差等原因，導(dǎo)致產(chǎn)品早期故障頻數(shù)高，可靠性差。
    我國紡機(jī)企業(yè)如何改進(jìn)
    企業(yè)核心技術(shù)中的關(guān)鍵是工藝創(chuàng)新，而工藝創(chuàng)新的共性基礎(chǔ)是先進(jìn)的制造技術(shù)。因此，紡機(jī)企業(yè)應(yīng)不斷應(yīng)用機(jī)電工業(yè)的新技術(shù)、信息技術(shù)、新材料、新能源和現(xiàn)代管理技術(shù)，提升傳統(tǒng)紡機(jī)的制造水平。紡機(jī)制造工藝技術(shù)的發(fā)展，要圍繞品牌戰(zhàn)略，掌握核心制造技術(shù)，增強(qiáng)工藝創(chuàng)新能力；采用優(yōu)質(zhì)高效、精密成型和先進(jìn)適用的工藝，優(yōu)化工藝流程和工藝參數(shù)，提高關(guān)鍵工序工程能力指數(shù)，保證精度一致性；控制零件內(nèi)在材質(zhì)和表面技術(shù)，改進(jìn)外觀質(zhì)量，完善整機(jī)裝配、檢測、包裝技術(shù)，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性。我國紡機(jī)企業(yè)要面對國內(nèi)外市場的變化，提高工藝快速反應(yīng)能力，縮短試制和審批、投產(chǎn)周期；重點(diǎn)發(fā)展高速切削、磨削與先進(jìn)成型工藝，開發(fā)多工位、復(fù)合工序與成組加工的高效工藝與裝備。發(fā)展數(shù)控加工，提高機(jī)床數(shù)控化率，提高生產(chǎn)柔性；推行機(jī)器人焊接、涂裝、鍛壓作業(yè)；應(yīng)用在線檢測技術(shù)與半自動化、自動化加工生產(chǎn)線等成批量生產(chǎn)且加工精度要求高的產(chǎn)品；開發(fā)、推廣計(jì)算機(jī)工藝應(yīng)用技術(shù)，如CAD、CAPP、CAM、PDM、ERP等信息化、網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)；推行“并行”工程，精益生產(chǎn)與敏捷制造等；發(fā)展快速原型制造，光、電加工新工藝、新材料，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗、低污染的全面進(jìn)步；發(fā)展綠色工藝，推廣干式切削、少無切削、無污染清洗介質(zhì)、真空熱處理、無氫低鉻電鍍、電泳、粉末涂裝，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境。另外，企業(yè)還應(yīng)注重工藝技術(shù)創(chuàng)新、工藝試驗(yàn)、工藝攻關(guān)，集中精力把產(chǎn)品做專、做精，形成自已獨(dú)特的專有技術(shù)并掌握核心制造技術(shù)；注重管理創(chuàng)新，向管理要效益，向管理要質(zhì)量；同時(shí)要大力培養(yǎng)工藝隊(duì)伍，通過工藝快速反應(yīng)體系，增強(qiáng)核心技術(shù)競爭力。