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大連機(jī)床躋身世界十強(qiáng)贏在戰(zhàn)略


信息來源:減速機(jī)信息網(wǎng)   責(zé)任編輯:杜賀   
  
展會(huì)是諸多廠家展示實(shí)力最直接的窗口。大連機(jī)床集團(tuán)近年來在一次次國(guó)內(nèi)外展會(huì)上可謂出盡了風(fēng)頭:無(wú)論是去年的美國(guó)芝加哥國(guó)際機(jī)床展,還是剛結(jié)束的北京國(guó)際機(jī)床展,其展出的產(chǎn)品吸引了眾多“眼球”,特別是大機(jī)推出的數(shù)控五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床,業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為代表了國(guó)內(nèi)機(jī)床的最高水平。確實(shí),從一個(gè)以普車和組合機(jī)當(dāng)家的企業(yè)到位居國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)的前列,大機(jī)只用了短短幾年時(shí)間,去年以銷售收入..35億美元位居世界第八,讓中國(guó)機(jī)床行業(yè)首次躋身世界十強(qiáng)。
  三大戰(zhàn)略助大機(jī)跨越式發(fā)展
  如果說把中國(guó)建成世界機(jī)床制造強(qiáng)國(guó)是一個(gè)長(zhǎng)期的戰(zhàn)役,那么至少在中國(guó)機(jī)床走向世界的進(jìn)程中,大連機(jī)床取得了階段性成果。那么,大機(jī)贏在何處呢?按照一些業(yè)內(nèi)人士的說法,是贏在戰(zhàn)略上。大機(jī)領(lǐng)導(dǎo)告訴記者,2000年大機(jī)的固定資產(chǎn)只有20億元,工程技術(shù)人員只有200多人,別說與國(guó)外相比,就是與國(guó)內(nèi)排頭兵企業(yè)相比都差距甚遠(yuǎn),裝備的先進(jìn)性更不是在一個(gè)數(shù)量級(jí)上,數(shù)控產(chǎn)品基本是零。在這樣一個(gè)基礎(chǔ)上,如果按常規(guī)打法,戰(zhàn)術(shù)再高明,也只能跟在別人的后面亦步亦趨。所以,大連機(jī)床集團(tuán)董事長(zhǎng)陳永開決定“以戰(zhàn)略取勝”。
  上世紀(jì)末,大機(jī)走出了第一步棋———普車產(chǎn)量上規(guī)模;第二步棋是自2002年并購(gòu)美國(guó)英格索爾生產(chǎn)系統(tǒng)公司開始實(shí)施的國(guó)際化戰(zhàn)略;第三步棋則是建立功能零部件生產(chǎn)基地。這三步棋當(dāng)時(shí)在我國(guó)機(jī)床行業(yè)內(nèi)引起了頗多爭(zhēng)議,有些爭(zhēng)議至今還沒有結(jié)束,但“實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的惟一標(biāo)準(zhǔn)”:普車的規(guī)模生產(chǎn),一方面滿足了市場(chǎng)的需求,另一方面為大機(jī)贏得了喘息機(jī)會(huì);整合國(guó)際機(jī)床資源,開創(chuàng)了我國(guó)機(jī)床行業(yè)并購(gòu)?fù)馄蟮南群硬⒎e累了經(jīng)驗(yàn),目前全行業(yè)已收購(gòu)了10多家外企;功能零部件生產(chǎn)基地的建立,為盡快掌握機(jī)床制造的核心技術(shù),加速我國(guó)機(jī)床工業(yè)的發(fā)展起到了一定的推動(dòng)作用。
  三大戰(zhàn)略的實(shí)施,使大機(jī)在短短幾年時(shí)間,實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展,不僅成為我國(guó)機(jī)床行業(yè)的領(lǐng)頭羊,還敢站到世界舞臺(tái)上“與狼共舞”。
  集成創(chuàng)新帶研發(fā)能力提升
  數(shù)年積累、一年發(fā)力,大連機(jī)床集團(tuán)去年研發(fā)了近百種新產(chǎn)品。在剛剛結(jié)束的北京國(guó)際機(jī)床展上,大連機(jī)床集團(tuán)展出的產(chǎn)品全是去年研發(fā)的。五天展會(huì)期間,大連機(jī)床共接待了76個(gè)國(guó)家和地區(qū)的國(guó)內(nèi)外廠商2300多家,與國(guó)內(nèi)外廠商達(dá)成購(gòu)銷意向40多億元。其中,大項(xiàng)目和大型機(jī)床達(dá)到23億元,出口6億元,創(chuàng)造了大連機(jī)床參展歷史上空前的輝煌。很多國(guó)外客戶離開展會(huì)后便直奔大連,最多的一天,大機(jī)接待了14個(gè)國(guó)家和地區(qū)的代表。
  陳永開認(rèn)為,大機(jī)戰(zhàn)略的贏點(diǎn)還在于成功走出了一條具有自己特點(diǎn)的集成創(chuàng)新之路。2000年企業(yè)脫困后,大機(jī)首先瞄準(zhǔn)國(guó)際機(jī)床業(yè)具有高端技術(shù)的著名企業(yè),通過并購(gòu)、合資、合作,通過聯(lián)合承接、聯(lián)合設(shè)計(jì)、聯(lián)合制造,來消化和掌握國(guó)際先進(jìn)技術(shù),占領(lǐng)技術(shù)制高點(diǎn),帶動(dòng)和促進(jìn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力的提高,迅速縮小與世界先進(jìn)水平的差距,并且牢牢將企業(yè)控制權(quán)握在手中。
  在掌握多種機(jī)床和數(shù)控功能部件等產(chǎn)品的世界頂級(jí)技術(shù)后,大連機(jī)床加快技術(shù)轉(zhuǎn)化,將國(guó)外先進(jìn)技術(shù)大量移植到國(guó)內(nèi),通過消化吸收,實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)立、臥加工中心,數(shù)控車床,組專機(jī)床,柔性加工系統(tǒng)和出口高速車床的產(chǎn)品技術(shù)升級(jí)。同時(shí),大機(jī)與科研院所、高等院校,特別是國(guó)外大學(xué)實(shí)行廣泛交流合作,發(fā)揮了院?蒲泄リP(guān)能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì),取長(zhǎng)補(bǔ)短,快速提高了技術(shù)開發(fā)能力,新產(chǎn)品開發(fā)的水平和速度都大大提升。
  尋找差距促產(chǎn)品全面升級(jí)
  現(xiàn)在,大連機(jī)床集團(tuán)麾下?lián)碛腥Y、合資、控股及參股子公司24個(gè),其中與德國(guó)、日本、韓國(guó)、美國(guó)、瑞士等國(guó)家合資公司8個(gè),全資并購(gòu)美國(guó)英格索爾2個(gè)子公司,并購(gòu)控股1個(gè)德國(guó)公司,由過去單一的機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展成為今天跨地區(qū)、跨國(guó)經(jīng)營(yíng),多種經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式并存的大型產(chǎn)業(yè)化集團(tuán)。去年,大連機(jī)床集團(tuán)以年銷售收入9.35億美元位居世界第八,代表中國(guó)機(jī)床行業(yè)首次躋身世界十強(qiáng)。
然而,面對(duì)這些成績(jī),大機(jī)對(duì)自身有著極為清醒的認(rèn)識(shí),尤其是去年底的芝加哥國(guó)際機(jī)床展,更使大機(jī)看到了與國(guó)際先進(jìn)水平尚存在著相當(dāng)差距。在緊接著舉辦的日本國(guó)際機(jī)床展上,大機(jī)雖然沒有參展,但卻派出了50多人去“感受差距”。面對(duì)與國(guó)際先進(jìn)水平的差距,陳永開提出:2007年為大連機(jī)床全面升級(jí)年。
  為了迅速全面提升企業(yè)的技術(shù)水平、制造水平和員工素質(zhì),使企業(yè)實(shí)現(xiàn)由速度型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變,去年大連機(jī)床集團(tuán)在國(guó)內(nèi)機(jī)床業(yè)率先引進(jìn)國(guó)際頂尖質(zhì)量管理方法,這將使大機(jī)又一次“脫胎換骨”,最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全面升級(jí)。
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