中國機床工具行業(yè)的“十五”發(fā)展規(guī)劃，把當今世界機床制造業(yè)的發(fā)展趨向，歸結(jié)為“復合、高速、智能、精密和環(huán)�！钡葞讉�方面，如果我們把德國DMG公司的產(chǎn)品作個分析，就不難看出他們的技術創(chuàng)新，正代表著當今數(shù)控機床的發(fā)展趨向。

1.  串并聯(lián)結(jié)合的Tri Center

自1994年美國C&L公司在芝加哥展覽會上推出VARIAX六條腿并聯(lián)機床以來，這類新概念機床國際上發(fā)展得很快。并聯(lián)機床不僅用于切削加工，還可當作試驗平臺、工業(yè)機器人、機械裝配等來使用。然而當今并聯(lián)機床的另一個發(fā)展趨向，就是串并聯(lián)相結(jié)合，DMG的DMT100就是一個代表。所謂串并聯(lián)相結(jié)合，就是在并聯(lián)機床上串聯(lián)傳統(tǒng)機床的若干部件，以擴大并聯(lián)機床的工作范圍，增加靈活性以及提高加工精度。在2001年EMO機床展上亮相的Tri Center(DMT100)由三桿帶動銑頭運動，銑頭能繞C軸 X軸回轉(zhuǎn)，依據(jù)并行運動學的原理，能加工各種復雜幾何形狀的工件。DMT100快移速度100m/min，加速度2g，運動部件重量800kg，主軸轉(zhuǎn)速大于10000r/min，機床能耗低，刀具在空間自由運動使復雜工件的加工變得簡單。

2.  銑頭傾斜的加工中心DMP60Linear

當今，加工中心的一種創(chuàng)新設計就是立柱傾斜，其目的是為了更好地排屑及排放冷卻液。這種結(jié)構(gòu)是將立柱設計成和鉛垂直線成一定角度，往往是主軸軸線向操作者傾斜。德國DMG公司的DMP60，它的設計是將銑頭主軸軸線與水平面成45°交角，主要是為了在干切削時有利于排除切屑。DMP60的工作臺，不僅可以作C軸回轉(zhuǎn)，還具備繞A軸作45°翻轉(zhuǎn)功能，以轉(zhuǎn)向同主軸軸線垂直。

這是一臺適宜于高速加工的加工中心，主軸轉(zhuǎn)速18000r/min，快移速度100m/min，加速度為1.5g。該機結(jié)構(gòu)也是采取斜床身形式，床身傾斜45°，鑄件成三角形筋板狀，剛性及抗振性強，進給采用直線電機，機床精度高。

3.  超聲振動加工技術

當今，在醫(yī)療器械、光學工業(yè)以及汽車工業(yè)等領域內(nèi)，對高硬度的零件需求日益增加，因為諸如陶瓷、玻璃、硬質(zhì)合金等材料具有良好的抗磨損、耐高溫、抗腐蝕性能。但此類材料的高硬度及脆性，使傳統(tǒng)的工藝方法難以加工，然而隸屬DMG的Hermann Sauer公司研制成功了超聲振動加工技術，使硬脆材料的加工技術獲得了新的突破。

振動切削理論是在切削過程中加入了超聲振動。由工業(yè)金剛石顆粒制成的銑刀、鉆頭或砂輪，在加工過程中對零件表面進行20，000次/秒的連續(xù)敲擊，即使是高硬材料，在如此高頻的振動敲擊下，一個很小的切削力也可將其瓦解。當然，DMG機床的進給力還是很大的，因此在振幅的最高點，附在刀具上的金剛石顆粒以撞擊方式將零件表面材料以微小顆粒形式分離出來。

這種加工方式的效率要比傳統(tǒng)方式提高5倍；零件表面光潔度Ra<0.2µm；可加工φ0.3mm的精密小孔；切削溫升低，故可保護刀具及延長壽命。采用超聲技術的DMS機床，主軸轉(zhuǎn)速3000r/min~40000r/min，X軸行程為350mm或500mm，刀具中心冷卻，冷卻液將細屑沖離加工區(qū)。機床的監(jiān)控方式有2種。ADR為控制沖擊力，將刀具的進給量設定到最佳范圍，而ACC是通過聲音進行控制的，即以加工過程中發(fā)出的聲音信號來進行控制，若需要取得較好的表面質(zhì)量，ACC方式為更好。

隨著電主軸及直線電機技術的日益成熟，當今數(shù)控機床的高速化發(fā)展越來越快，就金切機床領域而言，DMG公司的產(chǎn)品仍處于領先地位。

高速化不僅對機床的抗振性、抗熱變形能力要求很高，而且對裝配時的清潔度要求也非常嚴格。DMG除了對上述諸要求充分注意以外，還注重防塵處理。如對光柵、導軌、主軸箱等重要部位嚴加密封。除此以外，還對機床的環(huán)境適應性以及電柜箱的空調(diào)與干燥等均下了不少功夫，這就為機床的持續(xù)高速加工提供了可靠保證。

就數(shù)控車床而言，DMG是采用直線電機最多的機床制造商。其優(yōu)點是除了能提高機床的進給速度以外，也省略了傳統(tǒng)的易磨損機械零件，而且還能達到無反向間隙的高動態(tài)性能的良好效果。

就中國市場的需求情況來看，多軸聯(lián)動加工中心是進口量最大的品種之一。如銑頭立臥轉(zhuǎn)換式、銑頭擺轉(zhuǎn)式、工作臺雙軸擺轉(zhuǎn)式等，均是我們航天航空、造船、兵器及模具行業(yè)等的招標清單中最常見的。

DMG公司的多軸聯(lián)動加工中心，主要是DMG DMU兩個系列。銑頭回轉(zhuǎn)的，如DMG60T立式加工中心，其銑頭能繞B軸回轉(zhuǎn)103°，因此對某些復雜零件的背面也能加工。而DMU160P及DMU160U其銑頭能立臥轉(zhuǎn)換，如配上回轉(zhuǎn)工作臺，就能對箱體類零件進行五面加工，由于銑頭立臥回轉(zhuǎn)是連續(xù)控制的，因此對復雜型面的零件也能加工。

DMG165是一臺雙銑頭的門式加工中心，其結(jié)構(gòu)之所以布置成雙銑頭，主要是為了粗精加工。該機床工作時并非雙頭同時切削，而是單個驅(qū)動。先由立銑頭Z軸下降作粗加工，然后回復至原位再由擺轉(zhuǎn)銑頭下降進行精加工，若配上回轉(zhuǎn)工作臺，機床就能多軸聯(lián)動加工。該機床主軸最高轉(zhuǎn)速可選配30000r/min，標準配置12000r/min，其第二軸擺動銑頭的范圍是±95°。由于采用了高動態(tài)性能的直線電機驅(qū)動，其快移速度達90m/min，加速度2g，機床結(jié)構(gòu)為龍門移動式，模塊化床身重達25噸，故機床剛性好，能加工高精度大型零件。機床三向行程X/Y/Z為1650mm/1200mm/800mm。

眾所周知，DMG公司的多軸聯(lián)動工作臺的品種繁多，主要是回轉(zhuǎn)與可傾相結(jié)合，DMU80P五軸加工中心，其轉(zhuǎn)臺型式就是非常典型的式樣。此外，DMU50/70evolution的轉(zhuǎn)臺也很別致，它安置在斜床身的底座上面，進行2軸轉(zhuǎn)擺。除此以外DMU35M及DMU50M，還可采用手動擺動工作臺，一次裝夾后就能作五面加工。

激光加工也是DMG公司近年致力發(fā)展的新技術，一般有兩種形式。DML40激光加工機，是用激光直接對工件進行加工的，以取代傳統(tǒng)的電腐蝕加工工藝，尤其適合對陶瓷、石墨及其他超硬材料的加工。它的優(yōu)越性不僅是能節(jié)省工時，更體現(xiàn)在能去除工件的某些因刀具干涉而不能切削部分，甚至對盲孔也能加工。當然，對環(huán)保也起到積極作用。DML40的操作也很方便，將三維CAD圖紙直接輸入就能加工。機床為6軸控制，三個直線軸，兩個偏轉(zhuǎn)鏡回轉(zhuǎn)軸以及一個聚焦軸，激光束能以小于20°角度范圍內(nèi)投入到加工面上，從而完成90°垂直面的加工。DML采用新型光學結(jié)構(gòu)圖。DML40的脈動式Y(jié)AG激光平均功率為100W，Q開關裝置發(fā)出的激光脈沖最大功率可達200kW。激光束直徑在φ0.04mm-φ0.1mm范圍之內(nèi)，切除率可達到25mm³/min。機床工作臺面積300mm×400mm，三向行程X/Y/Z為400mm/300mm/500mm，工作臺承載500kg。

DMG另一種激光加工機的型式是高速銑削與激光加工相結(jié)合。DMU60L是一臺激光加工中心，除能自動換刀進行高速銑削以外，還帶有激光雕刻功能，以去除銑刀難以加工區(qū)域，為加工復雜模具的型腔及雕刻細紋圖案等拓展了新的空間。機床工作臺面積600mm×1000mm，三向行程X/Y/Z為630mm/560mm/560mm，工作臺承重400kg。激光加工參數(shù)同DML40。

DMG公司之所以能不斷開發(fā)新產(chǎn)品，在制造業(yè)中享有盛譽，是和他們斥巨資致力于開拓分不開的。該公司平均每年要推出20多個新產(chǎn)品，而每個產(chǎn)品的開發(fā)一般需投入200~500萬馬克。他們除了自己有強大的設計能力之外，還和斯圖加特等大專院校聯(lián)手合作，及時將新發(fā)明、新專利轉(zhuǎn)為新產(chǎn)品。

DMG公司近期將在中國上海開設工廠，這是該公司的第11家工廠，也是歐洲以外的第一家工廠，將首先推出CTX310數(shù)控車床和DMC64V立式加工中心，這些產(chǎn)品包含著DMG的最新技術創(chuàng)新成果，能使中國的制造業(yè)裝備得以良好武裝。