4月9日在北京舉辦的第十屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展( CIMT 2007)，從另一個(gè)意義上，也是對(duì)中國(guó)機(jī)床行業(yè)自主創(chuàng)新能力的一次全面檢閱。
 
    在這個(gè)全球機(jī)床工業(yè)精品匯聚的大舞臺(tái)上，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床“突破性技術(shù)多、創(chuàng)新性產(chǎn)品多”，全面展示了我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)6年來高速發(fā)展的新產(chǎn)品和新技術(shù)。各大機(jī)床企業(yè)紛紛展示了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、達(dá)到國(guó)際高端水平的國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床。

　　這些成果來之不易。

　　在度過了1990年代中后期的行業(yè)蕭條之后，中國(guó)機(jī)床行業(yè)逐漸升溫，已連續(xù)6年以20％以上的增速發(fā)展，尤其在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了突飛猛進(jìn)的進(jìn)步。數(shù)控機(jī)床作為裝備制造業(yè)的工作母機(jī)，在全球市場(chǎng)從數(shù)量上看份額不足20％，從價(jià)值量上看份額超過70％，且利潤(rùn)通常高達(dá)50％以上，是現(xiàn)代制造業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的關(guān)鍵設(shè)備。

　　今年2月17日，溫家寶總理在視察沈陽機(jī)床集團(tuán)時(shí)指出，“我們不能僅僅滿足于‘制造’，而要進(jìn)一步發(fā)展為‘智造’。要用腦、用知識(shí)、用創(chuàng)新來制造，在技術(shù)、工藝和設(shè)計(jì)上，都應(yīng)該有自己的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。不僅要搞好機(jī)床制造業(yè)，還要發(fā)展機(jī)床‘智造業(yè)’，這樣才能真正站立起來，提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力�！�

　　向“中國(guó)智造”進(jìn)軍，正是中國(guó)機(jī)床人孜孜以求的奮斗目標(biāo)。

　　數(shù)控機(jī)床是振興裝備制造業(yè)重點(diǎn)之一。2006年國(guó)務(wù)院相繼發(fā)布的《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》和《國(guó)務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》確定的16個(gè)重大專項(xiàng)中，都將“發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控裝備和數(shù)控系統(tǒng)及功能部件”列為重點(diǎn)支持發(fā)展領(lǐng)域之一。

　　《中國(guó)投資》獲悉，對(duì)行業(yè)未來發(fā)展有重要影響的《數(shù)控機(jī)床發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃》，編制工作已接近完成。

　　在利好產(chǎn)業(yè)政策的帶動(dòng)下，中國(guó)機(jī)床企業(yè)雄心勃勃，但挑戰(zhàn)也非常嚴(yán)峻。目前，我國(guó)中高檔數(shù)控機(jī)床仍需大量進(jìn)口，國(guó)產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床在可靠性、加工效率、品種、規(guī)模等方面與國(guó)際先進(jìn)水平還存在相當(dāng)差距。

　　顯然，由“中國(guó)制造”向“中國(guó)智造”的重大跨越，其意義早已超越了機(jī)床行業(yè)本身，更是中國(guó)工業(yè)未來競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)基石。路徑也相當(dāng)清晰：中國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)要在國(guó)際市場(chǎng)占有一席之地，其決定性因素在于能否自主創(chuàng)新，掌握自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

　　國(guó)際機(jī)床展之后，《中國(guó)投資》采訪了沈陽機(jī)床集團(tuán)、大連機(jī)床集團(tuán)、上海機(jī)床廠、北京第一機(jī)床廠、武漢重型機(jī)床集團(tuán)等5家企業(yè)高層，探求“中國(guó)智造”之路。

　　沈陽機(jī)床 突破技術(shù)封鎖

　　創(chuàng)新引擎

　　“要從中國(guó)制造到‘中國(guó)智造’，其根本還是在于自主創(chuàng)新。如果把沈陽機(jī)床集團(tuán)比喻為一艘巨型航母，研發(fā)中心就是她的主發(fā)動(dòng)機(jī)引擎,這個(gè)引擎的核心就是自主創(chuàng)新”，沈陽機(jī)床股份有限公司副總裁董凌云對(duì)《中國(guó)投資》說。

　　沈陽機(jī)床集團(tuán)是目前國(guó)內(nèi)最大的金屬切削機(jī)床制造企業(yè)，其重點(diǎn)產(chǎn)品包括數(shù)控機(jī)床、大型裝備、成套生產(chǎn)線、核心功能部件等4大類。作為國(guó)內(nèi)機(jī)床業(yè)的“航母”級(jí)企業(yè)，它目前擁有資產(chǎn)總額87億元，員工1.5萬人，機(jī)床產(chǎn)銷量、市場(chǎng)占有率居國(guó)內(nèi)同行業(yè)首位。

　　與許多行業(yè)領(lǐng)頭羊一樣，沈陽機(jī)床集團(tuán)也走過了一條“引進(jìn)—消化吸收—再創(chuàng)新”的歷程。經(jīng)過1980年代的學(xué)習(xí)模仿，90年代技術(shù)引進(jìn)，進(jìn)入新世紀(jì)后自主創(chuàng)新，沈陽機(jī)床的產(chǎn)品研發(fā)能力不斷增強(qiáng)。

　　董凌云告訴《中國(guó)投資》：目前企業(yè)擁有研發(fā)和工程技術(shù)人員1400余人，2006年科技投入達(dá)3.9億元，占同年銷售收入的5.1%，為自主創(chuàng)新工作提供了有力的支撐。

　　2006年，沈陽機(jī)床集團(tuán)實(shí)現(xiàn)銷售收入78億元，占國(guó)產(chǎn)機(jī)床銷售收入總額的1/7強(qiáng)，在世界機(jī)床行業(yè)中排名第9位，其中海外銷售收入突破1億美元；完成機(jī)床產(chǎn)量7.5萬臺(tái)，占國(guó)產(chǎn)機(jī)床總量的1/8強(qiáng)，其中數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量1.5萬臺(tái)，同比增長(zhǎng)50.4%，占國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床總量的1/6強(qiáng)。

　　“我們?cè)跀?shù)控機(jī)床方面下了很大力氣”，董凌云稱。

　　10年以前，沈陽機(jī)床集團(tuán)主要依靠低端產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng)，在中高端領(lǐng)域上并無優(yōu)勢(shì)可言。董凌云告訴記者，近5年來，沈陽機(jī)床集團(tuán)先后掌握了高速加工中心、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心、車銑復(fù)合加工中心、重大型數(shù)控機(jī)床等設(shè)計(jì)制造核心技術(shù)，完成了3項(xiàng)國(guó)家“十五”科技攻關(guān)項(xiàng)目和5項(xiàng)國(guó)家“863”計(jì)劃項(xiàng)目，自主開發(fā)中高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品290余種，其中60%以上達(dá)到國(guó)際同行業(yè)先進(jìn)水平；先后完成機(jī)床行業(yè)3個(gè)國(guó)家“十五”科技攻關(guān)課題項(xiàng)目，取得18項(xiàng)關(guān)鍵共性技術(shù)成果和12項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新、延伸開發(fā)了5種新產(chǎn)品；累計(jì)獲國(guó)家技術(shù)專利50項(xiàng)。

　　據(jù)了解，2005年6月，沈陽機(jī)床集團(tuán)啟動(dòng)了PRD（產(chǎn)品研發(fā)）計(jì)劃，投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)上億元，全面整合技術(shù)資源，針對(duì)汽車、航空航天、船舶、電站、電子等領(lǐng)域，開發(fā)了一批具有針對(duì)性和競(jìng)爭(zhēng)力的高中檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品。

　　在產(chǎn)品研發(fā)上“我們堅(jiān)持‘三個(gè)面向’原則，即面向未來，進(jìn)行前瞻產(chǎn)品研發(fā)、基礎(chǔ)共性關(guān)鍵技術(shù)研究；面向客戶，堅(jiān)持產(chǎn)品客戶化、商業(yè)化研發(fā)且持續(xù)改進(jìn)；面向內(nèi)部，不斷地提升制造技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)流程，提高質(zhì)量，降低成本”，董凌云說。

　　打破市場(chǎng)壟斷

　　加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合是沈陽機(jī)床集團(tuán)的另一創(chuàng)新法寶。在國(guó)內(nèi)，沈陽機(jī)床集團(tuán)與上海同濟(jì)大學(xué)在上海共建了“數(shù)控裝備研發(fā)中心”，將其建設(shè)成為國(guó)內(nèi)高水平數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)和應(yīng)用技術(shù)的研發(fā)基地。在國(guó)際，沈陽機(jī)床集團(tuán)還先后與柏林工業(yè)大學(xué)、德國(guó)IPK研究所合作，進(jìn)行數(shù)控機(jī)床共性、關(guān)鍵技術(shù)研究。

　　作為機(jī)床主機(jī)生產(chǎn)企業(yè)，其核心技術(shù)主要體現(xiàn)在集成創(chuàng)新方面。一臺(tái)機(jī)床大約由2000個(gè)零部件組成，涉及到機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等不同領(lǐng)域，要把這些先進(jìn)的功能部件集成應(yīng)用起來達(dá)到整機(jī)的高性能指標(biāo)，就必須從設(shè)計(jì)到工藝、從加工到裝配整個(gè)流程來實(shí)施集成創(chuàng)新�！澳壳拔覀円揽孔陨淼哪芰σ呀�(jīng)完全掌握了高端數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)集成技術(shù)，所制造的高端產(chǎn)品完全可以與國(guó)際知名公司的產(chǎn)品一較短長(zhǎng)”，董凌云說。

　　目前，在機(jī)床功能部件的選用上，受國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量水平及用戶導(dǎo)向的影響，仍然是進(jìn)口零部件占據(jù)較大優(yōu)勢(shì)。尤其在數(shù)控系統(tǒng)，日本FANUC和德國(guó)SIMENS仍占有全球80%的市場(chǎng)份額，中國(guó)高端數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)幾乎被這兩家產(chǎn)品所壟斷，而國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)主要占領(lǐng)中低端市場(chǎng)。

　　沈陽機(jī)床集團(tuán)力圖打破高端數(shù)控系統(tǒng)被國(guó)外少數(shù)幾家企業(yè)壟斷的市場(chǎng)格局，通過多種方式大力推進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。比如，引進(jìn)意大利菲迪亞技術(shù)合資生產(chǎn)，與沈陽計(jì)算所合作研發(fā)，與大連大森、大連光洋聯(lián)合攻關(guān)等，均取得了一定的階段性成果。

　　同時(shí)，沈陽機(jī)床集團(tuán)著力發(fā)展五軸頭、數(shù)控伺服刀架等關(guān)鍵功能部件。在北京第十屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展上，沈陽機(jī)床集團(tuán)成系列地展出了五軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床6臺(tái)，其中適合于航空工業(yè)鈦合金和鋁合金機(jī)框加工用的主軸A、B軸擺動(dòng)的VMC25100u五軸立式加工中心和GMC1230u五軸高速龍門加工中心，是國(guó)內(nèi)首臺(tái)主軸頭帶A、B軸的加工中心，其A、B軸雙擺角銑頭的擺角達(dá)±30°。該五軸頭的研制成功，標(biāo)志著中國(guó)機(jī)床業(yè)突破了國(guó)外的技術(shù)封鎖，擺脫了關(guān)鍵功能部件高檔數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面。

　　董凌云強(qiáng)調(diào)：“只有技術(shù)研發(fā)、自主創(chuàng)新水平的快速提升，才能加速沈陽機(jī)床集團(tuán)實(shí)現(xiàn)從中國(guó)制造向‘中國(guó)智造’的轉(zhuǎn)型與跨越。”

　　據(jù)預(yù)計(jì)，2007年沈陽機(jī)床的經(jīng)營(yíng)規(guī)模將達(dá)到100億元，同比增長(zhǎng)28%；其中數(shù)控機(jī)床產(chǎn)銷量將突破2萬臺(tái)，同比增長(zhǎng)33%；海外市場(chǎng)銷售額達(dá)到1.5億美元，同比增長(zhǎng)50％

　　“我們力爭(zhēng)用3～5年的創(chuàng)新和發(fā)展，將與世界發(fā)達(dá)國(guó)家機(jī)床工業(yè)10～15年的綜合差距縮短為零，從而進(jìn)入世界機(jī)床第一集團(tuán)”，董凌云說。

　　大連機(jī)床 原創(chuàng)與“拿來”并重

　　從2002年到2004年，大連機(jī)床集團(tuán)是全球機(jī)床業(yè)最活躍的買家之一，先后收購了美國(guó)英格索爾生產(chǎn)系統(tǒng)公司、英格索爾曲軸加工系統(tǒng)公司以及德國(guó)茲默曼公司的70%股權(quán)。

　　這些國(guó)際并購，大大增強(qiáng)了大連機(jī)床自主創(chuàng)新力量。

　　“借用外力的策略使我們進(jìn)入了這些產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)前沿�！贝筮B機(jī)床集團(tuán)副總裁姜懷勝告訴《中國(guó)投資》。據(jù)悉，大連機(jī)床核心技術(shù)來源有3方面：一是技術(shù)創(chuàng)新，自主開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品；二是通過國(guó)外企業(yè)的并購，吸納國(guó)外公司的先進(jìn)技術(shù)；三是通過與世界著名公司合資合作，合資建廠，引進(jìn)消化先進(jìn)技術(shù)，如德國(guó)因代克斯公司、英國(guó)600集團(tuán)、日本OKK公司等。

　　為了達(dá)到“中國(guó)智造”，我們一直在努力，能自主研發(fā)的就埋頭干，不能的就借用外力，引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新。不管是原創(chuàng)還是拿來，只要能化為己用，提升技術(shù)水平，就是好的。“中國(guó)智造”是一個(gè)逐步實(shí)現(xiàn)的過程，開放學(xué)習(xí)的心態(tài)和自主創(chuàng)新的精神都是必不可少的。

　　2006年，大連機(jī)床集團(tuán)實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入93.1億元、產(chǎn)值82.4億元、利稅45188萬元。其銷售收入已連續(xù)7年居全國(guó)機(jī)床工具行業(yè)首位。1948年建廠的大連機(jī)床集團(tuán)，是全國(guó)最大的組合機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)及自動(dòng)化成套技術(shù)與裝備的研發(fā)制造基地。

　　“要說‘中國(guó)智造’，首先就離不開技術(shù)研發(fā)”，姜懷勝告訴《中國(guó)投資》，2006年大連機(jī)床研發(fā)投入2.84億元，完成58個(gè)科技項(xiàng)目，申請(qǐng)專利10項(xiàng)。

　　目前，大連機(jī)床技術(shù)中心擁有一支由博士后、博士等160余名國(guó)內(nèi)外高級(jí)工程技術(shù)人員和國(guó)內(nèi)530余名工程技術(shù)人員組成的技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍。由5個(gè)研究所、1個(gè)中試基地組成的技術(shù)創(chuàng)新體系，大連機(jī)床的技術(shù)創(chuàng)新能力在國(guó)內(nèi)機(jī)床業(yè)名列前茅。

　　姜懷勝稱，自行開發(fā)的高速加工中心、九軸五聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工中心機(jī)床等產(chǎn)品不但具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，而且達(dá)到或接近了當(dāng)代世界機(jī)床的先進(jìn)水平。大連機(jī)床的高速加工中心產(chǎn)品，在為上海通用汽車提供缸體柔性制造系統(tǒng)項(xiàng)目競(jìng)爭(zhēng)中，一舉戰(zhàn)勝多家國(guó)外企業(yè)�！斑@是國(guó)產(chǎn)高速加工中心第一次進(jìn)入世界一流汽車制造生產(chǎn)線”。

　　目前，大連機(jī)床集團(tuán)的主導(dǎo)產(chǎn)品擁有很高的市場(chǎng)占有率。其中，組合機(jī)床及自動(dòng)線、柔性制造系統(tǒng)產(chǎn)品，產(chǎn)銷量全國(guó)第一，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)35.5%；通用機(jī)床產(chǎn)銷量連續(xù)多年居全國(guó)第一，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率30%；數(shù)控車床產(chǎn)銷量全國(guó)第二。而且，產(chǎn)品還出口歐洲、美國(guó)、南美、東南亞等30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

　　《中國(guó)投資》獲悉，“十一五”期間，大連機(jī)床集團(tuán)將按照“高速、高精、高效、專用、柔性、重型”的產(chǎn)品發(fā)展方針，堅(jiān)持?jǐn)?shù)控機(jī)床技術(shù)輸入和產(chǎn)品創(chuàng)新的戰(zhàn)略，在保持原有產(chǎn)品和技術(shù)進(jìn)步的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)發(fā)展4類產(chǎn)品：各種高速、精密的大型數(shù)控車床、車削中心類及四軸以上聯(lián)動(dòng)的復(fù)合加工機(jī)床，立、臥式加工中心，大型數(shù)控銑鏜床、龍門五面體加工中心以及各種數(shù)控專用機(jī)床及柔性加工自動(dòng)生產(chǎn)線，使主要產(chǎn)品和技術(shù)接近或達(dá)到世界先進(jìn)水平。

　　到2010年，大連機(jī)床集團(tuán)制訂了明確的目標(biāo)：經(jīng)濟(jì)規(guī)模達(dá)到260億元，國(guó)家數(shù)控產(chǎn)業(yè)化基地年生產(chǎn)達(dá)到全功能數(shù)控車床10000臺(tái)，加工中心10000臺(tái)，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床10000臺(tái)，大型龍門五軸聯(lián)動(dòng)五面體加工機(jī)床、龍門鏜銑床、高速臥式加工中心、柔性加工系統(tǒng)和數(shù)控組專機(jī)1000臺(tái)。

　　“屆時(shí)，我們將進(jìn)入世界機(jī)床行業(yè)的前列”，姜懷勝對(duì)此頗有信心。

　　上海機(jī)床

　　瞄準(zhǔn)尖端研發(fā)

　　在上海機(jī)床廠副總經(jīng)理姚俊看來，實(shí)現(xiàn)“中國(guó)智造”不僅僅是單純的技術(shù)創(chuàng)新問題，而且是企業(yè)整體的提升。姚告訴《中國(guó)投資》：“由‘中國(guó)制造’向‘中國(guó)智造’的轉(zhuǎn)變，早已是上海機(jī)床廠向國(guó)際化發(fā)展的必由之路�！�

　　上海機(jī)床廠是我國(guó)磨床行業(yè)的領(lǐng)頭羊，在一些領(lǐng)域已經(jīng)建立了堪與發(fā)達(dá)國(guó)家相抗衡的科技優(yōu)勢(shì)。姚俊坦承，由于在基礎(chǔ)科研和尖端技術(shù)領(lǐng)域研發(fā)能力的薄弱，難以建立起附加值高且難于仿效的核心競(jìng)爭(zhēng)力；產(chǎn)品的知識(shí)產(chǎn)權(quán)增值能力、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、用戶認(rèn)可度也比國(guó)外同類產(chǎn)品弱。

　　為了扭轉(zhuǎn)這種情勢(shì)，“在技術(shù)研發(fā)方面，我們積極引進(jìn)‘外腦’，推動(dòng)科研工作不斷深入，不斷提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)向 ‘智造’的轉(zhuǎn)化�！�

　　2005年，上海機(jī)床廠在美國(guó)喬治亞州理工學(xué)院制造工程研究中心設(shè)立了“上海機(jī)床廠有限公司技術(shù)中心美國(guó)喬治亞州理工學(xué)院研發(fā)分中心”；同年上海機(jī)床廠有限公司和上海交通大學(xué)、上海大學(xué)、上海理工大學(xué)、西門子上海分公司合作在上海機(jī)床廠有限公司建立“產(chǎn)學(xué)研工作室”。此外，在2006年上海機(jī)床廠有限公司首次將“科研項(xiàng)目工作計(jì)劃”列入“2006年全面預(yù)算營(yíng)銷、生產(chǎn)、配套目標(biāo)實(shí)施方案”，作為工作重點(diǎn)之一進(jìn)行推行。

　　數(shù)控軋輥磨床，是上海機(jī)床廠由“制造”向 “智造”轉(zhuǎn)化的一個(gè)成功案例。由于冶金行業(yè)的整體技術(shù)能級(jí)及產(chǎn)品品質(zhì)的提高，對(duì)數(shù)控軋輥磨床的載荷、精度、效率及自動(dòng)化程度的要求越來越高。針對(duì)市場(chǎng)需求，上海機(jī)床廠對(duì)數(shù)控軋輥磨床展開了專項(xiàng)研究，并攻克重載和工件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)研究開發(fā)，高精度、高壓、高剛性靜壓主軸結(jié)構(gòu)研究；在機(jī)自動(dòng)測(cè)量裝置研發(fā)，SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)二次開發(fā)，微進(jìn)給機(jī)構(gòu)研究等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，帶動(dòng)了軋輥磨床系列產(chǎn)品的技術(shù)升級(jí)和改進(jìn)。

　　目前上海機(jī)床廠對(duì)于60噸承載以下的數(shù)控軋輥磨床已經(jīng)形成批量制造能力，正在進(jìn)行60噸、100噸工件重量承載的數(shù)控軋輥磨床設(shè)計(jì)制造，并且已經(jīng)獲得上海重型機(jī)器廠的一臺(tái)加工對(duì)象為重量250噸的大型數(shù)控軋輥磨床的訂單。

　　對(duì)納米級(jí)精度數(shù)控磨床的研發(fā)，是上海機(jī)床廠核心技術(shù)由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型的另一個(gè)成功案例�，F(xiàn)代精密加工要求極高的分辨率和精度，因此迅速研發(fā)全新的納米級(jí)位移、定位及控制技術(shù)和設(shè)備已成為企業(yè)的必然需求。上海機(jī)床廠通過對(duì)自身核心技術(shù)的整合，加之在納米級(jí)磨床布局與整體技術(shù)、精密砂輪制造和在線修整技術(shù)、超精密機(jī)床數(shù)控技術(shù)和誤差補(bǔ)償技術(shù)等方面的研究試驗(yàn)，開發(fā)出全新的納米級(jí)精度數(shù)控磨床。該磨床可用來磨削模具的微型面，通過模具澆注成的微型銀合金刀具可以通過電火花加工噴絲板上的異性孔，由此解決了紡織行業(yè)對(duì)異性人造絲的加工制造困難。另外還可應(yīng)用于半導(dǎo)體、航空航天、軍工等行業(yè)微型零件的超精密加工。

　　《中國(guó)投資》了解到，在脆性材料磨削研究方面，上海機(jī)床廠緊跟國(guó)家發(fā)展需求，正在展開“智造”研究。據(jù)悉，我國(guó)在光學(xué)和激光領(lǐng)域投入最大的兩個(gè)重點(diǎn)方向是“激光核聚變”和“激光裝置”。兩者都需要數(shù)量眾多的高精度大口徑光學(xué)元件，包括光學(xué)玻璃、釹玻璃。這些光學(xué)元件的超精密高效加工已成為激光聚變進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸之一。

　　姚俊向記者透露，上海機(jī)床廠已對(duì)光學(xué)玻璃進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)期的原理性試驗(yàn)，摸索出在不同磨削方法下的工藝參數(shù)和砂輪類型；對(duì)光學(xué)玻璃進(jìn)行磨削試驗(yàn)，其表面粗糙度已達(dá)到10nm以內(nèi)，正在對(duì)在線電解修整金剛石砂輪技術(shù)進(jìn)行工藝試驗(yàn)；計(jì)劃研發(fā)新型高效高精度脆性材料專用磨床，可使加工對(duì)象磨削到盡可能接近于最終要求，極大減少研磨時(shí)間，提高加工效率5倍以上。

　　我們通過這類尖端產(chǎn)品的研發(fā)，對(duì)企業(yè)核心技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用擴(kuò)展，將企業(yè)的發(fā)展和國(guó)家的發(fā)展有機(jī)結(jié)合，使得“智造”研究有用武之地�！爸窃臁辈皇强辗旱母拍�，而要貫穿在企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升。

　　北京第一機(jī)床廠 加速國(guó)際化

　　北京第一機(jī)床廠與共和國(guó)同齡，是國(guó)內(nèi)最大的銑床類產(chǎn)品專業(yè)制造廠。北一與日本、法國(guó)的機(jī)床企業(yè)組建了3家合資企業(yè)。2005年全資收購世界著名機(jī)床制造企業(yè)——德國(guó)瓦德里�！た票び邢迌珊瞎�司，這使北京第一機(jī)床廠迅速成為一家國(guó)際化大企業(yè)。

　　北京第一機(jī)床廠總工程師劉宇凌告訴《中國(guó)投資》：“對(duì)于中國(guó)‘智造’，我的理解是以中國(guó)人的智慧貫注于制造之中，提倡自主創(chuàng)新，包括原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新以及引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新�！�

　　通過合資合作，北京第一機(jī)床廠緊跟國(guó)際機(jī)床行業(yè)技術(shù)發(fā)展潮流，通過引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新，增強(qiáng)了競(jìng)爭(zhēng)能力，使企業(yè)數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)制造不斷向個(gè)性化需求、智能化發(fā)展、復(fù)合化功能、精密化制造的前沿制造技術(shù)挺進(jìn)。

　　據(jù)介紹，近幾年，北京第一機(jī)床廠累計(jì)投資近千萬元，陸續(xù)開發(fā)出多個(gè)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、世界先進(jìn)水平的新產(chǎn)品。目前已經(jīng)問世的有車銑復(fù)合機(jī)床、倒立車削中心和大型臥式加工中心。

　　其中：車銑復(fù)合機(jī)床為國(guó)內(nèi)首臺(tái)九軸五聯(lián)動(dòng)的機(jī)床，倒立車削中心采用了主軸和卡盤倒立式設(shè)計(jì)，是實(shí)現(xiàn)工件的裝卡運(yùn)輸功能與加工功能的集成高效加工。這些都是北京第一機(jī)床廠進(jìn)行“中國(guó)智造”的成果。

　　在國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)上，北京第一機(jī)床廠推出的兩臺(tái)新產(chǎn)品，是完全依照用戶需求而開發(fā)設(shè)計(jì)制造的。劉宇凌介紹說，XHAE76系列臥式加工中心是我們最新開發(fā)設(shè)計(jì)制造的具有國(guó)際先進(jìn)水平的數(shù)控加工機(jī)床。該機(jī)床采用T型結(jié)構(gòu)布局，采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，使機(jī)床具備足夠的抗彎、抗扭性能。X、Y、Z向?qū)к壊捎酶邉傂缘蔫備搶?dǎo)軌、先進(jìn)的半氣浮設(shè)計(jì)，減少了運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻力。該機(jī)床的最大特點(diǎn)是重復(fù)定位和加工精度非常高，已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　而CHA564立式復(fù)合車削中心是我們針對(duì)國(guó)內(nèi)汽車等行業(yè)大批量加工盤套類零件而開發(fā)生產(chǎn)的。機(jī)床采用主軸立式對(duì)置，分別有獨(dú)立對(duì)應(yīng)的動(dòng)力刀塔，并配置兩條物流線和相應(yīng)的機(jī)械手，可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡，完成工件的兩面加工。

　　通過走引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新的道路，北京第一機(jī)床廠的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和研發(fā)技術(shù)水平不斷提升，距離“中國(guó)智造”的目標(biāo)越來越近。

　　劉宇凌告訴《中國(guó)投資》，“通過對(duì)德國(guó)科堡公司的收購，使企業(yè)在重型、超重型的數(shù)控龍門鏜銑床制造技術(shù)提升上又多了一條可以自主把握的途徑。在雙方優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的條件下，加快兩個(gè)資源的合理調(diào)配，既可做到互通有無，又不互相干涉，達(dá)到不斷擴(kuò)大國(guó)內(nèi)、國(guó)際兩個(gè)市場(chǎng)占有率的目標(biāo)。目前，北一和科堡的重型合同定貨都處在歷史最高水平，協(xié)同效應(yīng)正在不斷凸現(xiàn)�！�

　　武漢重型機(jī)床集團(tuán)

　　低谷中也不放棄創(chuàng)新

　　武漢重型機(jī)床集團(tuán)是我國(guó)制造數(shù)控重型和超重型機(jī)床的大型骨干企業(yè)，曾被譽(yù)為機(jī)床制造業(yè)的“亞洲明珠”。

　　“即使在整個(gè)機(jī)床行業(yè)陷入低谷，武重集團(tuán)面臨生存危機(jī)之時(shí)，我們也是困而不惑”，武漢重型機(jī)床集團(tuán)總工程師桂林對(duì)《中國(guó)投資》說，“我們始終認(rèn)為，市場(chǎng)疲軟主要是由于技術(shù)創(chuàng)新步伐滯后、企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)導(dǎo)致的。只有加快技術(shù)創(chuàng)新的步伐，提高自主創(chuàng)新的能力和水平，擁有大量的專有技術(shù)和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)后，才能使自己的產(chǎn)品立于不敗之地�！�

　　走自主創(chuàng)新之路很艱難，但無疑是一個(gè)正確的抉擇。目前，武重集團(tuán)自主研發(fā)的多種產(chǎn)品成為代表行業(yè)水平的標(biāo)志性產(chǎn)品，比如：CK53100數(shù)控船體坡口加工機(jī)床，首次解決了非正園殼體坡口隨動(dòng)加工的技術(shù)難題；CKX5363數(shù)控核電加工專用機(jī)床，是我國(guó)首套用于加工核反應(yīng)堆內(nèi)構(gòu)件的非標(biāo)超大專用設(shè)備，開創(chuàng)了我國(guó)自行研制國(guó)產(chǎn)化大型核電裝備的新紀(jì)元；CKX5680數(shù)控重型車銑復(fù)合七軸五聯(lián)動(dòng)螺旋槳用加工機(jī)床，是國(guó)家“863”的重點(diǎn)攻關(guān)課題，它的成功研制將大大提高我國(guó)艦艇用螺旋槳的加工質(zhì)量。

　　桂林告訴《中國(guó)投資》，武重集團(tuán)這一輪新產(chǎn)品的開發(fā)，在技術(shù)上采用了當(dāng)今最先進(jìn)的機(jī)、電、液集成技術(shù)，在功能和性能上體現(xiàn)了高效、高精、高復(fù)合和高可靠性的特征，是完全具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高檔數(shù)控和加工中心產(chǎn)品。

　　所開發(fā)產(chǎn)品除了服務(wù)于傳統(tǒng)工業(yè)外，還拓展了新的服務(wù)領(lǐng)域：核電、風(fēng)電加工專用設(shè)備；大型船舶用缸套、曲軸、螺旋槳加工專用設(shè)備；航空、航天所需的大型、高速加工設(shè)備；高速鐵路道叉、車輪、機(jī)車車體加工專用設(shè)備等。武重集團(tuán)依靠技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)入了與世界領(lǐng)先技術(shù)同步的發(fā)展階段。

　　其產(chǎn)品迅速占領(lǐng)國(guó)內(nèi)高、中端市場(chǎng)，數(shù)控重型立車占市場(chǎng)份額60％以上，數(shù)控重型龍門鏜銑床、落地銑鏜床、臥式車床等產(chǎn)品分別占1/3強(qiáng)，重型滾齒機(jī)占90%。

　　目前，武重集團(tuán)將進(jìn)行整體搬遷改造，利用土地置換的收益，按照“購置一批、自制一批、改造一批、淘汰一批”的原則改進(jìn)技術(shù)裝備，在“十一五”期間重點(diǎn)開發(fā)高性能數(shù)控機(jī)床，使產(chǎn)品向高速、高精度、高可靠性、多軸聯(lián)動(dòng)、復(fù)合化、柔性化等技術(shù)密集型產(chǎn)品方向發(fā)展；借此機(jī)遇，將武重集團(tuán)建設(shè)成為數(shù)控重型、超重型機(jī)床研發(fā)制造基地和華中地區(qū)國(guó)際化加工協(xié)作基地。

　　“那時(shí)，我們就可以自豪地說，‘中國(guó)智造’裝備中國(guó)”，桂林說。