西北地區(qū)機床制造行業(yè)唯一承擔國家高技術研究發(fā)展計劃（863計劃）課題的企業(yè)---天水星火機床有限責任公司（簡稱星火機床）研制的大型數控超精密菲涅爾透鏡加工設備，6月13日通過了國家科技部組織的課題驗收，標志著星火機床在重大科研課題研究方面取得了實質性突破。

　　科技部專家、學者和領導，認真聽取了“863”計劃課題研究情況匯報，審閱了技術資料、圖紙，現場考察了大型數控超精密菲涅爾透鏡加工設備及彈性安裝基礎工程。驗收專家組認真審議、討論后認為，該課題設備項目技術先進、圖紙工藝等技術文件完整、統(tǒng)一，達到了國家“863”計劃項目要求，一致同意通過驗收。

　　以“機器人技術”為主題的大型數控超精密菲涅爾透鏡加工設備屬“先進制造與自動化技術”領域，是星火機床和清華大學聯合研制的國內最大、精度最高、技術先進的大型數控超精密菲涅爾透鏡加工設備。該設備集數控技術、在線測量技術、精密成形專有技術于一體，可以加工高難曲面，是目前國內最前沿的超精密加工設備。

　　大型數控超精密菲涅爾透鏡加工設備最大加工直徑3300mm，最大承載重量3000kg。高級工程師、星火機床董事長李維謙為課題負責人，星火機床和清華大學的葉佩青、張輝、趙彤、楊俊英等有關專家、教授和技術人員，在研制過程中，嘔心瀝血、殫精竭慮、反復論證、大膽創(chuàng)新，攻克了一道道技術難關，取得了眾多科研成果，先后發(fā)表論文9篇，申請專利17項，其中發(fā)明專利9項，實現新型專利8項。

　　大型數控超精密菲涅爾透鏡加工設備的先進性集中體現在四個主要方面：一是采用天然大理石底座和立柱，可有效避免共振頻率，防止共振；二是發(fā)明并運用了先進的超精密設備隔振裝置（彈性安裝基礎）；三是采用油馬達驅動主軸技術，具有低速穩(wěn)定性好、啟動效率高、轉動慣量小、加速和制動時間短特點；四是采用微位移技術，加工微進量達到微米級，保證了加工精度；五是采用非接觸性在線檢測技術，能有效檢測因重新裝夾工件、重新對刀等造成的誤差，進行動態(tài)誤差補償，實現了加工檢測一體化。

　　科技部驗收專家組認為，課題組解決了設備結構設計、液壓馬達驅動、刀具冷風冷卻應用、隔振防震等關鍵技術，在精密機床天然大理石支承件、雙B軸旋轉機構、阿基米德螺線型菲涅爾透鏡設計等研究方面具有獨特創(chuàng)新性。