發(fā)現(xiàn)王宏建是因?yàn)橐黄�關(guān)于他的勞模報(bào)道。

 

王宏建是錦州東北電子技術(shù)研究所機(jī)加工車間的數(shù)控銑加工班班長。他的事跡在互聯(lián)網(wǎng)上廣泛傳播，報(bào)道中介紹他帶領(lǐng)班組同事經(jīng)過技術(shù)革新，提高加工效率，節(jié)約刀具使用成本的事跡。

這只是他工作中的一個(gè)方面，因?yàn)樗�的出色表現(xiàn)，去年，他被評(píng)為“遼寧省知識(shí)型職工先進(jìn)個(gè)人”，獲得了遼寧省“五一勞動(dòng)”獎(jiǎng)?wù)�。今年五一前，他被評(píng)為“錦州市特等勞動(dòng)模范”，最近，又榮獲國務(wù)院頒發(fā)的“中央企業(yè)知識(shí)型職工稱號(hào)”。

在隨后的交談中記者得知，在王宏建工作的數(shù)控機(jī)加工車間里，他除了從事具體的機(jī)床加工，也負(fù)責(zé)該車間的刀具管理，于是便有了這次面對(duì)面的采訪。

王宏建是典型的東北人，非常直爽、實(shí)在。關(guān)于自己評(píng)上勞模的事，王宏建講得不多，用他的話說，“沒有什么驚心動(dòng)魄的，是日積月累的結(jié)果，同事們都是這么做的�！倍�一談起他具體的工作，他的話就明顯多了起來。

1個(gè)半小時(shí)采訪中，王宏建給我的最深刻印象是，他是一個(gè)頭腦敏捷，經(jīng)驗(yàn)豐富的年輕技術(shù)骨干。

30多歲的王宏建已有16年的機(jī)加工經(jīng)驗(yàn)。1990年，不到18歲的王宏建從技校畢業(yè)，進(jìn)入了現(xiàn)在的工作單位。先是在普通銑床上干了8年，1998年，國家對(duì)研究所投入了技改資金，研究所從國外引進(jìn)了多臺(tái)先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備，成立數(shù)控車間，王宏建以優(yōu)異的成績通過考試進(jìn)入該車間，并一直擔(dān)任精密銑加工組組長，到今年，正好又是一個(gè)8年。

 

王宏建全面接手刀具管理工作是在2004年以后，主要負(fù)責(zé)刀具的選型、一年兩次的采購計(jì)劃制訂和管理，加工方案的選擇、改進(jìn)等。

之所以能挑起這一重任，王宏建認(rèn)為，這是因?yàn)樵诠ぷ髦胁粩鄬W(xué)習(xí)，積累了不少加工經(jīng)驗(yàn)。

“作為一名班長，工作中的各種問題我都要主動(dòng)了解，這促使我更多地學(xué)習(xí)。同時(shí)，在研究所工作是很好的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。”王宏建說，“因?yàn)槭擒姽は到y(tǒng)，車間里的九臺(tái)數(shù)控加工中心在國際上都屬于中高檔，并且大多采購自不同廠家，各個(gè)公司的機(jī)床結(jié)構(gòu)不一樣，所配的數(shù)控系統(tǒng)也不一樣，因此，在這里也有很好的機(jī)會(huì)和持續(xù)的興趣去廣泛學(xué)習(xí)�！�

“接手刀具工作后，我在選購上做了很多改型，車間的刀具成本下了一個(gè)臺(tái)階。我想，我的優(yōu)勢(shì)在于我是一線使用者，比以前的同志有更多的第一手資料，能夠從平時(shí)的使用中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)獲得信息，并根據(jù)具體情況做一些改進(jìn)�！蓖鹾杲ㄕf。

平時(shí)工作中，王宏建喜歡琢磨。和所有其它企業(yè)的刀具管理人員一樣，如何提高加工效率，降低刀具使用成本，是他在刀具管理上考慮的主要問題。

“我們車間規(guī)模不大，主要有精密車加工組和精密銑加工組兩個(gè)班組，九臺(tái)加工中心，但對(duì)加工精度和效率的要求高。首先就是要選好刀具�！�

“加工效率和所選用的的刀具有很大關(guān)系。通常，要提高效率就要提高切削參數(shù)等，這就會(huì)影響到刀具壽命，因此對(duì)刀具本身有很高要求�！巴鹾杲ㄕf，“在銑加工中心上我們選用了許多刀具。一般是先由刀具商初步為我們選擇，我再通過試切來最后決定�！�

“除了選擇合適的切削參數(shù)外，刀具角度也是需要好好研究的。要考慮所選用的刀具角度是否合理，道具材質(zhì)等因素，爭取在切削效率和刀具壽命中達(dá)到平衡�！�

“切削參數(shù)的選擇，主要還是要根據(jù)具體情況�，F(xiàn)在刀具商都會(huì)提供相應(yīng)的切削參數(shù)，但是僅靠這些并不能滿足我們的具體加工要求。”車間里使用的基本上都是國外刀具，王宏建發(fā)現(xiàn)，按照廠家提供的參數(shù)進(jìn)行加工，效果并不是很理想，不能很好地控制刀具成本�！斑�是要根據(jù)具體情況，選擇最適合自己的加工要求的�！蓖鹾杲ㄕf。

關(guān)于切削參數(shù)的問題，他也和刀具廠商的技術(shù)人員探討過。“可能是中國人的成本管理思路與外國人不一樣吧，”王宏建說，“比如，一把2000塊錢的整體硬質(zhì)合金立銑刀，對(duì)國內(nèi)用戶來講，成本是很昂貴的。對(duì)國外用戶來說則很平常。在使用這把刀具的時(shí)候，國外用戶可能為了提高效率，一把刀的壽命很快消耗掉，但是由于生產(chǎn)的產(chǎn)品附加值高，算起來，刀具的性價(jià)比很高；但是在國內(nèi)，產(chǎn)品的附加值沒有那么高，如果加工了幾件產(chǎn)品就用完了這把刀的壽命，可能產(chǎn)品的利潤還不夠收回刀具成本�！币恢痹谝痪�從事具體加工作業(yè)，王宏建談起技術(shù)問題來，特別形象生動(dòng)。

“因此，與國外相比，我們提高效率還是應(yīng)該在節(jié)約成本的前提下進(jìn)行，在加工的時(shí)候，為了延長刀具使用壽命，所選擇的加工參數(shù)要比其推薦的低一些�！蓖鹾杲ㄕf。到底用多少合適呢？經(jīng)過反復(fù)的摸索，王宏建總結(jié)出自己的經(jīng)驗(yàn)：“對(duì)技術(shù)資料上給的參數(shù)，大概取其60%~70%，在國內(nèi)，用這樣的切削參數(shù)加工，取得的性價(jià)比是比較合適的。當(dāng)然，具體用什么參數(shù)還需要在實(shí)際加工中進(jìn)一步確定�！�

“提高效率，還有很多別的辦法�！睘榱思缺ＷC刀具使用壽命，又能提高加工效率，王宏建進(jìn)行了多方面的嘗試，通過自己設(shè)計(jì)組合夾具，自己獨(dú)立編程等方式，王宏建和他的工友們從方方面面嘗試了提高加工效率的方法，也因此收到了更明顯地效果。“編程的過程也是安排工藝的過程，如果程序不合理，刀具做了很多無用功，效率上不來，刀具磨損得也更多。合理地編程能夠更合理地安排工藝�！�

 

“我們生產(chǎn)的產(chǎn)品的特點(diǎn)是每批產(chǎn)品的量不是很大，但種類多樣，也會(huì)經(jīng)常遇到各種各樣的問題�！蓖鹾杲ㄕf。

“我們的加工材料包括鋁合金加工，以及鈦合金和不銹鋼等難加工材料的加工等。目前鋁合金加工是我們的強(qiáng)項(xiàng)，而在鈦合金這樣的難加工材料上，遇到的加工難題要更多一些�！�

鈦合金熱穩(wěn)定性好，比強(qiáng)度最高，目前主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域，在機(jī)械行業(yè)被稱為“黃金構(gòu)件”。雖然并不屬于超硬材料，但是由于鈦合金的加工缺陷，是行業(yè)里公認(rèn)的難加工材料，且價(jià)格昂貴。

“我們的鈦合金加工是從2000年前后開始的�！蓖鹾杲ń榻B，“一次，研究所承擔(dān)國家某重點(diǎn)研究課題，時(shí)間進(jìn)度要求特別緊，其所用部件都是由鈦合金組成�！蹦菚r(shí)，只有俄羅斯、美國、德國和日本等4個(gè)國家掌握了鈦合金的加工技術(shù)，而我國的鈦合金加工技術(shù)正處于剛剛引進(jìn)和消化吸收階段，沒有任何前人經(jīng)驗(yàn)和歷史資料可以借鑒。

“當(dāng)時(shí)，由于俄羅斯的加工方案是在普通機(jī)床上用專用模具和卡具來加工，按照他們的加工方法，存在著效率低、精度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)，不能滿足我們要求，我們采用在數(shù)控加工中心上進(jìn)行加工。第一步是要把它加工出來，然后才是怎么提高效率，保質(zhì)保量�！碑�(dāng)時(shí)的時(shí)間比較緊，經(jīng)常加班加點(diǎn)，王宏建和工友常常是天天工作到晚上十點(diǎn)多。

王宏建介紹，“在選用刀具上，每個(gè)公司都有提供針對(duì)鈦合金加工的刀具，但是每個(gè)公司的產(chǎn)品也不一樣。在我查閱的大量國內(nèi)資料中，鈦合金加工往往都是采用鈷高速鋼刀具而不是硬質(zhì)合金刀具，高速鋼刀具的加工效率比硬質(zhì)合金刀具要低得多�！�

“為了滿足供貨期的要求，我們放棄了鈷高速鋼刀具，但是國內(nèi)目前的資料主要集中在這個(gè)領(lǐng)域。經(jīng)過與很多刀具商的技術(shù)專家反復(fù)探討，我采用了肯納的一種硬質(zhì)合金刀具。該刀具適合加工鈦合金，但并不能保證具體可達(dá)到什么樣的切削效果�！�

王宏建介紹，“鈦合金加工存在導(dǎo)熱系數(shù)低，加工表面二次硬化嚴(yán)重，不易排屑，切削熱高，對(duì)刀具的磨損相當(dāng)嚴(yán)重，這一點(diǎn)和不銹鋼比較相似。不銹鋼也不屬于超硬材料，但是加工它往往感覺到刀具磨損特別快，有時(shí)比超硬材料還要磨損得厲害�！�

王宏建借鑒刀具廠家提供的參數(shù)，根據(jù)平時(shí)積累的經(jīng)驗(yàn)，他和工友經(jīng)過摸索嘗試，研究制訂了最恰當(dāng)?shù)那邢鲄��?shù)；經(jīng)過多次試驗(yàn)，配制出最佳比例的冷卻液；還根據(jù)零件加工的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出一套組合夾具。第一批合格的鈦合金零件加工出來了，同時(shí)，也極大地提高了鈦合金加工的效率。

 

王宏建說，他所積累的經(jīng)驗(yàn)，更多的來自自學(xué)。“最開始接觸數(shù)控加工是廠家的簡單培訓(xùn)，學(xué)的是最基本的操作，深層次的內(nèi)容都是后來自學(xué)、摸索、總結(jié)。在實(shí)踐中邊做邊學(xué)，這個(gè)過程中提高很快�！�

在王宏建看來，刀具應(yīng)用的具體過程中會(huì)遇到很多問題，平時(shí)靠悟性，更多的時(shí)候靠積累，用心地積累。

“每個(gè)單位有自己的加工方法，可以借鑒，但不可以完全照搬。有些難題，完全采用別人的方式做不了。你用你的方法干得很好，我借過來接著用，又會(huì)出現(xiàn)我的問題。問題在哪？有些人找不出來。其實(shí)，往往還是沒太深入去思考，因?yàn)榫唧w的加工作業(yè)還是有差異�！蓖鹾杲ê茏屑�(xì)地解釋著，看得出，他非常強(qiáng)調(diào)要用自己的心去思考。

“學(xué)習(xí)他人的方法肯定有用，但是無論最后做什么都是有自己特點(diǎn)的。做我們這行，必須得用腦子去琢磨。借鑒別人的方法，主要是尋找一種啟發(fā)�！彼�接著說。

“有時(shí)把我們加工的一個(gè)產(chǎn)品拿給別人看，別人很難想象這是怎么加工出來的。其實(shí)說白了也就是一個(gè)很簡單的加工過程。一開始，我們也加工不出來，找了很多廠家，沒有直接得到可以用的方法。后來終于一點(diǎn)一點(diǎn)地把它琢磨出來了。做出來后，告訴別人，也就是一句話的工夫�！蓖鹾杲ㄕf，“有時(shí)，技術(shù)上的東西說白了就是一層窗戶紙，我告訴你，你馬上就明白了，我不告訴你，可能很長時(shí)間都看不透，但實(shí)際上相當(dāng)簡單巧妙。而真正難的是從無到有把它琢磨出來的這個(gè)過程�！�

王宏建還強(qiáng)調(diào)，實(shí)踐和理論都非常重要。“以前我覺得在車間里，具體使用過程中，經(jīng)驗(yàn)要比課本實(shí)用得多。剛畢業(yè)那陣，覺得在技校學(xué)的東西到了車間用不上，后來發(fā)現(xiàn)，學(xué)的知識(shí)對(duì)后來技術(shù)的提高有很大幫助，完全靠經(jīng)驗(yàn)也是不夠的。理論要和實(shí)踐結(jié)合起來，在相互配合中得到提高，我的切身經(jīng)歷就是很好的證明�！蓖鹾杲ǜ锌�。

“現(xiàn)在在加工中遇到問題我還是再回來看書，經(jīng)過反復(fù)思考再去嘗試。經(jīng)驗(yàn)是在工作中、逐步吸納新知中形成的�！蓖ㄟ^這些年，王宏建已經(jīng)有相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)積累，他感到，現(xiàn)在想再往上提高一步，需要付出的努力更多�！坝行┬聳|西，不去接觸，永遠(yuǎn)也了解不到。我希望有更多的機(jī)會(huì)去接觸行業(yè)里最新的、最前沿的東西。”他說。

王宏建已經(jīng)有8年的數(shù)控銑加工經(jīng)驗(yàn)，在他看來，加工中心要和組合夾具一起使用，才能更大地提高效率。

有一次，在車間接到的一項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)中，某種產(chǎn)品零件的加工嚴(yán)重困擾了整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度。這批零件加工量大、加工精度要求高、生產(chǎn)周期長、加工工序多，而且合同周期短。

以前的生產(chǎn)工藝需要粗刨外形-車切斷-精銑外形及各部尺寸-切槽-鉗工倒角去毛刺等多道工序。這些道工序下來之后，生產(chǎn)10000件產(chǎn)品，需要車間所有班組40多人同時(shí)參與。在加班加點(diǎn)的情況下，也得需要70多天才能完成任務(wù)。以前遇到這種情況，往往是通過拼體力、拼設(shè)備、搶時(shí)間來保證進(jìn)度，并且還存在加工效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定的弊端。

根據(jù)數(shù)控加工中心的性能特點(diǎn)，王宏建通過對(duì)現(xiàn)有的組合虎鉗進(jìn)行改進(jìn)，使零件由單件加工變?yōu)槎嗉�同時(shí)加工，使以前多步完成的工序，變成一次性裝夾后同時(shí)完成所有工序。改革加工方法后，同數(shù)量的零件一人只需25天就可能完成任務(wù)了。經(jīng)過這次技術(shù)革新，此項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量100%交驗(yàn)合格，節(jié)約工時(shí)3000余小時(shí)，提高效率幾十倍。

具體的改進(jìn)如下：使用MAHAO-80P加工中心，臥軸加工，在組合虎鉗上并列若干零件毛坯料，毛坯之間用墊鐵隔開，墊鐵厚度大于刀具直徑一些，毛坯長于鉗口約4～5件的長度，長度約100。第一把面銑刀銑所有毛坯面，第二把鉆頭鉆所有M15的孔，第三把(D20)立銑刀加工25×25四面和30×30四面，同時(shí)加工D20臺(tái)階孔，第四把倒角刀倒外形0.5×45°倒角，第五把刀切槽，第六把鋸片刀切斷20mm長。原點(diǎn)調(diào)用-20.5進(jìn)入下一個(gè)加工循環(huán)。如此循環(huán)調(diào)用完成加工。