1999年，寧夏共享集團(tuán)引進(jìn)世界機(jī)床生產(chǎn)第一專(zhuān)業(yè)廠商日本山崎馬扎克公司，合資組建寧夏小巨人機(jī)床有限公司， 主要生產(chǎn)中高檔數(shù)控機(jī)床。小巨人公司把山崎馬扎克公司杰出的機(jī)床制造技術(shù)和部分產(chǎn)品引進(jìn)中國(guó)，向中國(guó)機(jī)械制造業(yè)提供部分世界最新的機(jī)床裝備。

　　合資前，寧夏在中高端數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)領(lǐng)域沒(méi)有技術(shù)、沒(méi)有市場(chǎng)和品牌、沒(méi)有技術(shù)人員。通過(guò)引進(jìn)外資，寧夏企業(yè)由機(jī)床制造業(yè)的低端一舉進(jìn)入世界一流數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)領(lǐng)域。引進(jìn)生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)空白，組成了奇瑞汽車(chē)、長(zhǎng)城汽車(chē)等眾多中國(guó)企業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線。寧夏企業(yè)引進(jìn)外資時(shí)投入的資金，也迅速成倍增長(zhǎng)。

　　寧夏小巨人機(jī)床有限公司的發(fā)展，是一個(gè)中方靈活利用外資、引進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)雙方互利雙贏的成功案例，是中日雙方合作生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的成功典范。

共享集團(tuán)三次合資三次受益，成為中資企業(yè)成功利用外資的典范

　　共享集團(tuán)最早的前身是寧夏長(zhǎng)城鑄造廠。在技術(shù)落后、多年虧損的情況下，寧夏長(zhǎng)城鑄造廠于1994年與日本須崎鑄工所合資成立了長(zhǎng)城須崎鑄造有限公司。目前，長(zhǎng)城須崎鑄造有限公司的鑄造能力和技術(shù)水平位居全國(guó)第一，銷(xiāo)售額由當(dāng)年不足5000萬(wàn)元增至3.5億元。這是共享集團(tuán)第一次利用外資的成果。
　　
　　1999年，共享集團(tuán)投資2700萬(wàn)元與日本山崎馬扎克機(jī)床公司合資成立寧夏小巨人機(jī)床有限公司。僅從經(jīng)濟(jì)收益上看，至2004年底日方以8300萬(wàn)元收購(gòu)中方股份，短短5年時(shí)間，中方投資的2700萬(wàn)元就增值為原來(lái)的3.1倍。這是共享集團(tuán)第二次成功利用外資。
　　
　　2005年，共享集團(tuán)利用這8300萬(wàn)元，與奧地利奧鋼聯(lián)合資成立了寧夏共享鑄鋼有限公司，成為世界一流鑄鋼企業(yè)。從此，中國(guó)公司具備了生產(chǎn)高品質(zhì)大型復(fù)雜鑄鋼件的能力，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，同時(shí)也成為共享集團(tuán)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。2006年，鑄鋼公司一期工程投產(chǎn)，2007年產(chǎn)值將超過(guò)2億元。
　　
　　合資次次受益，使共享集團(tuán)成為中資企業(yè)成功利用外資的典范。
　　
　　記者也給小巨人機(jī)床公司７年的發(fā)展算了幾筆細(xì)賬。
　　
　　1999年，共享集團(tuán)與日本山崎馬扎克公司合資組建了寧夏小巨人機(jī)床有限公司。山崎馬扎克以技術(shù)轉(zhuǎn)讓方式入股，占25%的股份。中方投入2700萬(wàn)元人民幣，占75%的股份。
　　
　　2004年，中方股份的持有者寧夏共享集團(tuán)由國(guó)有獨(dú)資企業(yè)改制為股份制企業(yè)，其中國(guó)有股占總股本的10%，職工股占90%。由于改制后股權(quán)過(guò)于分散，對(duì)小巨人公司的經(jīng)營(yíng)決策帶來(lái)一定影響，經(jīng)雙方協(xié)商，中方同意山崎馬扎克公司以8300萬(wàn)人民幣收購(gòu)共享集團(tuán)所持寧夏小巨人機(jī)床有限公司股權(quán)，將小巨人機(jī)床有限公司變更為外商獨(dú)資企業(yè)。同時(shí)中方要求日方增加投資，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，在3-5年內(nèi)達(dá)到年產(chǎn)2000臺(tái)數(shù)控機(jī)床的能力。
　　
　　獨(dú)資后，日方如約擴(kuò)大生產(chǎn)。到2007年上半年，小巨人公司已經(jīng)由起初生產(chǎn)4個(gè)規(guī)格、年產(chǎn)420臺(tái)數(shù)控機(jī)床，發(fā)展到能生產(chǎn)19個(gè)規(guī)格、年產(chǎn)1500臺(tái)數(shù)控機(jī)床，累計(jì)向中國(guó)1000多家客戶提供了3400多臺(tái)數(shù)控機(jī)床。小巨人公司用中國(guó)本土制造的產(chǎn)品，替代了部分進(jìn)口產(chǎn)品，7年共為國(guó)家節(jié)約進(jìn)口外匯約2.33億美元。
　　
　　到2007年上半年，小巨人公司向國(guó)家繳納稅金1.4億元人民幣。
　　
　　截至2006年底，小巨人累計(jì)應(yīng)支付投資方（日本山崎馬扎克公司）未支付利潤(rùn)達(dá)1.66億元，按照中方要求，山崎馬扎克公司將未支付利潤(rùn)全部投在了小巨人公司二期技術(shù)改造上，未向國(guó)外轉(zhuǎn)走一分錢(qián)。

中國(guó)第一座智能網(wǎng)絡(luò)化工廠，為中國(guó)制造業(yè)注入全新理念。

　　除上述一眼可見(jiàn)的經(jīng)濟(jì)收益外，小巨人公司對(duì)中國(guó)制造業(yè)變革產(chǎn)生的影響，很難用金錢(qián)衡量。
　　
　　小巨人不僅用世界一流數(shù)控機(jī)床填補(bǔ)了中國(guó)市場(chǎng)空白，裝備了國(guó)內(nèi)制造業(yè)企業(yè)。更重要的是，它帶來(lái)了世界一流的制造與管理理念。
　　
　　小巨人從一開(kāi)始就致力于打造一座數(shù)字化工廠。在借鑒日本同行模式的基礎(chǔ)上，結(jié)合中國(guó)國(guó)情，小巨人在寧夏建起了國(guó)內(nèi)第一座智能網(wǎng)絡(luò)化機(jī)床制造廠。
　　
　　建成開(kāi)工后，小巨人迎來(lái)了絡(luò)繹不絕的參觀者，其中多數(shù)是國(guó)內(nèi)制造業(yè)同行。
　　
　　人們看到，小巨人的整個(gè)生產(chǎn)和管理過(guò)程完美地結(jié)合了現(xiàn)代的信息技術(shù)和傳統(tǒng)的制造技術(shù)，率先跨進(jìn)了信息化制造的新時(shí)代。小巨人的每一個(gè)角落都已經(jīng)被計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)所覆蓋，在這樣的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境基礎(chǔ)上，即使管理者不在現(xiàn)場(chǎng)，只要能聯(lián)上網(wǎng)絡(luò)，亦可掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。晚上或假期，工廠無(wú)人，機(jī)器一樣不停地運(yùn)轉(zhuǎn)，創(chuàng)造著價(jià)值……
　　
　　這種智能網(wǎng)絡(luò)化制造管理模式，為國(guó)內(nèi)制造業(yè)注入了全新理念。
　　
　　深圳格蘭達(dá)科技集團(tuán)公司除了看中小巨人機(jī)床的高精度、高品質(zhì)外，對(duì)小巨人的智能網(wǎng)絡(luò)化功能十分感興趣。在小巨人的協(xié)助下實(shí)現(xiàn)了全部機(jī)床的聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，并開(kāi)始運(yùn)行智能監(jiān)控系統(tǒng)，有望成為又一個(gè)智能網(wǎng)絡(luò)化中國(guó)制造企業(yè)。

　　小巨人的中國(guó)技術(shù)人員，研發(fā)出具有世界先進(jìn)水平的立式加工中心

　　引進(jìn)、消化、創(chuàng)新，是技術(shù)落后國(guó)家追趕世界先進(jìn)技術(shù)的一條重要途徑。
　　
　　機(jī)床是制造業(yè)的工作“母機(jī)”。2000年前的中國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)，中資企業(yè)在數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)上有所突破，但難以規(guī)模化生產(chǎn)，精密機(jī)械部件、加工中心刀庫(kù)等部件還依賴進(jìn)口。有些合資企業(yè)將外方生產(chǎn)的部件，拿到國(guó)內(nèi)組裝，成為外方在中國(guó)的組裝中心和銷(xiāo)售中心，行業(yè)整體水平與國(guó)際先進(jìn)水平差距很大。
　　
　　從建廠伊始，小巨人生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床，除數(shù)控系統(tǒng)和極少數(shù)超精密部件外，其余部件全都由中方在寧夏生產(chǎn)。
　　
　　在這個(gè)過(guò)程中，中國(guó)技術(shù)人員的技術(shù)水平突飛猛進(jìn)，一支完全由中國(guó)人組成的技術(shù)團(tuán)隊(duì)迅速成長(zhǎng)。由該團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)的VTC160AN-2PC雙交換工作臺(tái)立式加工中心，創(chuàng)造性地把日本原有機(jī)型，由單工作臺(tái)變?yōu)殡p工作臺(tái)。一個(gè)工作臺(tái)生產(chǎn)的同時(shí)，工人可以給另一個(gè)工作臺(tái)更換刀具，大大提高了機(jī)床工作效率。
　　
　　這種產(chǎn)品成功填補(bǔ)了市場(chǎng)空白，改寫(xiě)了中國(guó)沒(méi)有此類(lèi)機(jī)床的歷史。至今，產(chǎn)品已銷(xiāo)售270余臺(tái)。
　　
　　目前，這支中國(guó)人組成的技術(shù)隊(duì)伍，正在研發(fā)一種新機(jī)床。預(yù)計(jì)2007年底，這種機(jī)床就能問(wèn)世。
　　
　　中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)陸燕遜（原機(jī)械工業(yè)部副部長(zhǎng)）在接受記者采訪時(shí)說(shuō)，由于數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)——數(shù)控系統(tǒng)屬于高科技型電子類(lèi)行業(yè)，進(jìn)行研發(fā)要有較大資金技術(shù)實(shí)力，決非企業(yè)一家一戶可以支撐。在數(shù)控機(jī)床的組成部件中，數(shù)控系統(tǒng)是一個(gè)重要的功能部件，但是像刀庫(kù)、機(jī)械手、滾動(dòng)導(dǎo)軌等，也都是關(guān)鍵的功能部件。國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)這些功能部件的研制都比較薄弱。
　　
　　而小巨人生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床部件的品種、技術(shù)含量都處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。
　　
　　更難得的是，小巨人培養(yǎng)出了中國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)一流的技術(shù)人員和管理人才，他們?yōu)閷?shí)現(xiàn)中國(guó)技術(shù)自主創(chuàng)新積蓄著力量。

　　小巨人為推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)進(jìn)步做出貢獻(xiàn)

　　招商引資，是中方與外方的一場(chǎng)博弈，最好的結(jié)果是雙贏。
　　
　　盡管小巨人擁有驕人的業(yè)績(jī)，但是它的外資身份，仍然引來(lái)一些誤解。有人認(rèn)為小巨人沒(méi)給中國(guó)帶來(lái)什么技術(shù)，有人甚至錯(cuò)誤地認(rèn)為，中方被外資利用了……
　　
　　對(duì)小巨人中方是否被外資利用，陸燕遜明確表示：“判斷標(biāo)準(zhǔn)只有一個(gè)：看雙方合作是否促進(jìn)了中國(guó)產(chǎn)業(yè)進(jìn)步。國(guó)內(nèi)一些企業(yè)確實(shí)存在被外資利用的情況，可小巨人不存在這個(gè)問(wèn)題！它對(duì)推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)進(jìn)步貢獻(xiàn)很大�！�
　　
　　他說(shuō)，小巨人不僅為中國(guó)制造業(yè)提供了大量先進(jìn)技術(shù)裝備，最關(guān)鍵的是，小巨人公司為中國(guó)的制造行業(yè)注入了先進(jìn)的制造理念和管理理念，展示了最先進(jìn)的制造模式，推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)拓展經(jīng)營(yíng)思維，學(xué)習(xí)、應(yīng)用先進(jìn)的制造理念，為中國(guó)制造業(yè)的變革和發(fā)展做出了具有深遠(yuǎn)影響的貢獻(xiàn)。
　　
　　對(duì)所謂小巨人侵占中國(guó)市場(chǎng)，陸燕遜說(shuō)，小巨人的市場(chǎng)，不是國(guó)內(nèi)哪家企業(yè)讓出來(lái)的，而是國(guó)內(nèi)中高端數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)存在空白，小巨人填補(bǔ)了空白，用先進(jìn)產(chǎn)品裝備了高速發(fā)展的國(guó)內(nèi)制造業(yè)。
　　
　　對(duì)小巨人擠垮寧夏其他機(jī)床企業(yè)的說(shuō)法，記者翻閱自治區(qū)經(jīng)委的歷史材料發(fā)現(xiàn)，受全國(guó)機(jī)床行業(yè)不景氣影響，2000年，寧夏機(jī)械制造行業(yè)全線虧損，虧損額達(dá)3427萬(wàn)元，其中機(jī)床行業(yè)虧損4007萬(wàn)元。寧夏長(zhǎng)城、大河兩個(gè)機(jī)床廠早在1999年不良負(fù)債就已經(jīng)過(guò)億，其困境與2000年5月才投產(chǎn)的小巨人毫無(wú)關(guān)系。而且長(zhǎng)城、大河生產(chǎn)低端機(jī)床，小巨人生產(chǎn)數(shù)控中高端機(jī)床，就像“寶馬”車(chē)不會(huì)擠占“桑塔納”的市場(chǎng)一樣，小巨人和長(zhǎng)城、大河面對(duì)的市場(chǎng)完全不同。
　　
　　近幾年，小巨人的示范效應(yīng)，也促使長(zhǎng)城、大河兩個(gè)機(jī)床廠通過(guò)改制、重組，加快產(chǎn)品的升級(jí)換代，逐步走出了困境。從另一方面來(lái)講，充分競(jìng)爭(zhēng)有利于企業(yè)的發(fā)展。小巨人、長(zhǎng)城、大河三個(gè)機(jī)床廠的存在，提升了寧夏機(jī)床產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和影響力，對(duì)改變寧夏的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)起到了積極的作用。

　　生產(chǎn)奇瑞汽車(chē)“心臟”，小巨人助推中國(guó)民族產(chǎn)業(yè)前行

　　在小巨人的客戶名單上，中國(guó)奇瑞汽車(chē)公司赫然在目。
　　
　　目前，奇瑞公司的第一發(fā)動(dòng)機(jī)廠，有一條生產(chǎn)線由小巨人機(jī)床組成。第二發(fā)動(dòng)機(jī)廠，有兩條生產(chǎn)線出自小巨人。奇瑞已經(jīng)與小巨人簽約，組裝更多生產(chǎn)線。奇瑞公司正是中國(guó)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的民族化代表。
　　
　　深圳格蘭達(dá)科技集團(tuán)公司，作為自主創(chuàng)新企業(yè)，以實(shí)現(xiàn)重大電子裝備的自主研發(fā)及國(guó)產(chǎn)化為目標(biāo)，有5項(xiàng)成果的核心技術(shù)居于國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。格蘭達(dá)也是小巨人長(zhǎng)期合作的大客戶。
　　
　　在小巨人客戶里，這樣的企業(yè)還有很多。

　　陸燕遜還告訴記者，按照《中華人民共和國(guó)公司法》,在中國(guó)設(shè)立的外資企業(yè)和國(guó)有企業(yè)、私營(yíng)企業(yè)一樣,都是中國(guó)企業(yè)的一部分。 它們不僅具有中國(guó)企業(yè)的法律地位，而且在中國(guó)經(jīng)濟(jì)體系中運(yùn)行。
　　
　　今天，小巨人已經(jīng)是中國(guó)企業(yè)群體的一份子，推動(dòng)著中國(guó)的發(fā)展。