一個(gè)國家紡織工業(yè)技術(shù)水平的高低，棉紡行業(yè)的發(fā)展是一個(gè)重要標(biāo)志，而這一點(diǎn)對(duì)我國紡織工業(yè)的發(fā)展來說顯得尤為突出。作為我國棉紡行業(yè)，它的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)對(duì)整個(gè)紡織工業(yè)有著巨大影響力，在這個(gè)過程中，惟有棉紡裝備水平不斷提高，才能加速優(yōu)化工藝，改善質(zhì)量，增強(qiáng)行業(yè)的市場競爭力。

　　中國要從紡織工業(yè)大國向紡織工業(yè)強(qiáng)國邁進(jìn)，紡織機(jī)械的技術(shù)進(jìn)步刻不容緩。棉紡機(jī)械要在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，以國際領(lǐng)先技術(shù)為目標(biāo)，努力縮小差距，在“十一五”期間形成中國品牌的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、新一代機(jī)電一體化高科技含量的成套棉紡新設(shè)備。

　　改革開放以來，我國棉紡設(shè)備在國家的支持和鼓勵(lì)、市場競爭和優(yōu)化重組下，初步形成自主創(chuàng)新的開發(fā)能力，開發(fā)出了不同檔次的棉紡機(jī)械，擴(kuò)大了品種系列，基本適應(yīng)了我國棉紡工業(yè)的需求，為整個(gè)紡織工業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。目前，國產(chǎn)設(shè)備比較適合中國國情，基本滿足企業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量要求，主要設(shè)備的技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到或接近20世紀(jì)90年代中、末期的國際先進(jìn)水平。這些設(shè)備普遍應(yīng)用可編程（PLC）或計(jì)算機(jī)控制、變頻調(diào)速或多電機(jī)傳動(dòng)型，采用同步齒形帶、平帶傳動(dòng)技術(shù)等，配置在線檢測和控制，部分實(shí)現(xiàn)了在線監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集，單機(jī)完全自動(dòng)化；設(shè)備的制造技術(shù)大幅度提高，設(shè)備可靠性、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性方面也有很大進(jìn)步。

　　關(guān)鍵裝備成績斐然

　　清梳聯(lián)設(shè)備 上個(gè)世紀(jì)80年代初期，清梳聯(lián)設(shè)備的制造企業(yè)僅以單機(jī)生產(chǎn)，在棉紡廠組合建線，始終停留在試驗(yàn)階段。隨后進(jìn)入國家“八五”攻關(guān)項(xiàng)目，20世紀(jì)90年代初又列為國家重中之重“引進(jìn)技術(shù)和合作生產(chǎn)的兩機(jī)項(xiàng)目”，再加上自主開發(fā)創(chuàng)新、才使清梳聯(lián)成套設(shè)備的技術(shù)有了長足的進(jìn)步。工藝上從原來單一的紡棉流程擴(kuò)大到幾種固定的流程模式，繼而發(fā)展成按用戶不同原料、品種、產(chǎn)量要求的幾十種不同配置的流程模式，其中清花部分從多機(jī)臺(tái)的長流程縮短到“抓、清、混、開”各一的少機(jī)臺(tái)短流程；設(shè)備成套型式在單機(jī)組合的基礎(chǔ)上，通過科研攻關(guān)，引進(jìn)技術(shù)、合作生產(chǎn)成套設(shè)備，現(xiàn)在已經(jīng)可以結(jié)合國情自主開發(fā)、創(chuàng)新成套設(shè)備。清梳聯(lián)成套設(shè)備的主要技術(shù)性能也有所改變：抓棉機(jī)結(jié)構(gòu)由圓盤式變?yōu)橥鶑?fù)式，實(shí)開產(chǎn)量從圓盤式的800公斤／臺(tái).時(shí)提高到往復(fù)式的800公斤／臺(tái)·時(shí)，甚至達(dá)到1500公斤／臺(tái)·時(shí)；梳棉機(jī)實(shí)開產(chǎn)量從18公斤／臺(tái)·時(shí)增加到45公斤／臺(tái)·時(shí)，最高80公斤／臺(tái)·時(shí)；控制方式從單機(jī)電控柜控制改為集中控制，較先進(jìn)的可實(shí)現(xiàn)清梳聯(lián)集中控制（含網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)）；制造裝備應(yīng)用切削、鈑金、激光等各類數(shù)控機(jī)床和加工中心、柔性生產(chǎn)線、半自動(dòng)裝配生產(chǎn)線、使制造水平有很大的提高。過去是算單機(jī)年產(chǎn)量組成的套數(shù)，成套設(shè)備年產(chǎn)為50套，現(xiàn)在已形成年產(chǎn)達(dá)150或250套清梳聯(lián)合機(jī)的生產(chǎn)能力；紡紗質(zhì)量達(dá)到紡制優(yōu)級(jí)紗以上的標(biāo)準(zhǔn)（2001年烏斯特公報(bào)25％水平）；設(shè)備開始采用數(shù)字化資源管理和監(jiān)控技術(shù)、實(shí)現(xiàn)清梳聯(lián)產(chǎn)質(zhì)量、運(yùn)行、管理的監(jiān)視和控制。清梳聯(lián)成套設(shè)備已取得了幾十項(xiàng)實(shí)用新型專利的技術(shù)、與之配套的濾塵機(jī)組除取得實(shí)用新型專利外。還有多項(xiàng)發(fā)明專利，鄭州紡織機(jī)械廠和青島宏大紡機(jī)股份公司兩企業(yè)生產(chǎn)的清梳聯(lián)成套設(shè)備已成為中國品牌產(chǎn)品。

　　由于國產(chǎn)清梳聯(lián)成套設(shè)備性價(jià)比具有優(yōu)勢，有較強(qiáng)的市場競爭能力。2003年國內(nèi)新增清梳聯(lián)生產(chǎn)線300多條，其中國產(chǎn)清梳聯(lián)成套設(shè)備占75％以上。目前我國已有2000多萬紡錠采用清梳聯(lián)技術(shù)，中國品牌清梳聯(lián)擁有量為65％。不僅使我國棉紡先進(jìn)裝備清梳聯(lián)合機(jī)（1995年全國207條生產(chǎn)線中僅有7條國產(chǎn)線）依賴進(jìn)口的落后局面有了根本改觀，而且中國品牌的清梳聯(lián)成套設(shè)備已出口海外。

　　精梳機(jī)組 目前國內(nèi)精梳機(jī)制造企業(yè)有十多家，機(jī)型分為三個(gè)類型：一是在A201型的基礎(chǔ)上改進(jìn)，將速度從120鉗·次／分提高到180鉗·次／分；二是消化吸收先進(jìn)技術(shù)的國產(chǎn)化機(jī)型，其速度為200鉗·次／分~350鉗·次／分；三是引進(jìn)技術(shù)、國產(chǎn)化和自主開發(fā)的機(jī)型，其速度為280鉗.次／分~360鉗·次／分。以上海紡機(jī)總廠生產(chǎn)的精梳機(jī)為例，1980年只能生產(chǎn)A201型和FA251型精梳機(jī)，目前可生產(chǎn)A201E、CJ25、PX2、PX2J、CJ40型等三種類型的精梳機(jī)，將預(yù)并———條卷———精梳的工藝流程改變?yōu)轭A(yù)并———條并卷———精梳的工藝流程。產(chǎn)量從18公斤／臺(tái)·時(shí)，提高到40公斤／臺(tái).時(shí)，小卷定量從40克／米增加到70克／米，精梳定量從3克／米增加到4.5克／米，有效輸出長度從26.59毫米加大到46.81毫米，速度從180鉗·次／分提高到350鉗·次／分，Ф350毫米×900毫米的條筒容量擴(kuò)大到Ф600毫米×1200毫米。上或下支點(diǎn)的鉗板運(yùn)動(dòng)型變成中支點(diǎn)型，鉗板材料用鋁合金（輕質(zhì)化）材料替代金屬鋼材，整體錫林替代植針錫林，自動(dòng)換筒替代手工換筒，吸落棉從每位卷繞型變?yōu)榧�體吸落棉型；主機(jī)出廠不再散件裝箱，而是分兩節(jié)整裝裝箱；原來A201機(jī)的生產(chǎn)能力只有60臺(tái)／月，現(xiàn)在A201E機(jī)可達(dá)120臺(tái)／月，CJ40、PX2、PX2J機(jī)的產(chǎn)量則為80臺(tái)／月。

　　過去只有上海紡機(jī)總廠和常德紡機(jī)有限公司兩家生產(chǎn)精梳機(jī)，現(xiàn)已發(fā)展為上海紡機(jī)總廠、經(jīng)緯股份榆次分公司、經(jīng)緯合力總廠等十多家企業(yè)生產(chǎn)。精梳機(jī)的速度最高為300鉗·次／分~350鉗·次／分，可實(shí)現(xiàn)一臺(tái)并卷機(jī)供6臺(tái)~8臺(tái)精梳機(jī)的成套配置。280鉗·次／分~350鉗·次／分的精梳設(shè)備在2003年共銷售1400多臺(tái)，其中高檔精梳設(shè)備有較大的增長。

　　自動(dòng)絡(luò)筒機(jī) 國產(chǎn)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)主要是在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展形成商品的，1985年通過國家“七五”攻關(guān)開始生產(chǎn)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。由于設(shè)計(jì)、制造和配套水平的差距，1985年~1991年間只生產(chǎn)了幾臺(tái)，1992年引進(jìn)技術(shù)合作生產(chǎn)后，青島宏大紡機(jī)有限公司1993年~1998年六年中共生產(chǎn)130臺(tái)，形成年產(chǎn)100臺(tái)的生產(chǎn)能力。現(xiàn)企業(yè)在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上又作了改進(jìn)和發(fā)展、由年產(chǎn)100臺(tái)發(fā)展到年產(chǎn)250臺(tái)的生產(chǎn)能力，卷繞速度實(shí)開1100米／分~1500米／分。國產(chǎn)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)2002年銷售量接近250臺(tái)，2003年銷售量超過250臺(tái)，質(zhì)量與進(jìn)口同類設(shè)備相當(dāng)，形成規(guī)模和品牌。目前我國自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的配套量已經(jīng)超過3500萬錠，國產(chǎn)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)在國內(nèi)應(yīng)用已超過1000臺(tái)，占有一定的市場份額，并已出口。我國自主開發(fā)的機(jī)電氣儀一體的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，技術(shù)已趨成熟，現(xiàn)正在試用。但國產(chǎn)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的發(fā)展與我國棉紡無接頭紗發(fā)展的總量要求仍有很大差距。

　　清梳聯(lián)成套設(shè)備、精梳機(jī)組和自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)是決定棉紡生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵裝備，由于在關(guān)鍵技術(shù)上的突破，提高了市場競爭力，突出地體現(xiàn)了國產(chǎn)棉紡機(jī)械的技術(shù)進(jìn)步，其發(fā)展所取得的成績亦是紡織行業(yè)所公認(rèn)的。

　　配套設(shè)備與國際接軌

　　懸錠粗紗機(jī) 上個(gè)世紀(jì)80年代初我國僅生產(chǎn)托錠型的粗紗機(jī)，現(xiàn)在國際上已被淘汰，國內(nèi)尚有一定量的生產(chǎn)。國產(chǎn)懸錠粗紗機(jī)通過消化吸收國際先進(jìn)技術(shù)，在國家“七五”攻關(guān)和實(shí)施可靠性試驗(yàn)研究工作后，得到了極大的發(fā)展，并在棉紡設(shè)備中率先應(yīng)用先進(jìn)的電子技術(shù)（計(jì)算器控制、變頻和伺服電機(jī)）自行開發(fā)紡紗過程的軟件，替代了主機(jī)繁瑣的（牽伸、成形、卷繞、升降）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，提高了產(chǎn)、質(zhì)量，最高實(shí)開轉(zhuǎn)速（錠翼）1400轉(zhuǎn)／分~1500轉(zhuǎn)／分。國產(chǎn)懸錠粗紗機(jī)技術(shù)先進(jìn)成熟，在銷量上呈快速上升的趨勢。天津宏大紡機(jī)有限公司、江蘇宏源集團(tuán)和河北太行機(jī)械有限公司等都具有年產(chǎn)800臺(tái)以上的生產(chǎn)能力。2003年國產(chǎn)懸錠粗紗機(jī)銷售量超過3000臺(tái)、其中機(jī)電一體多電機(jī)傳動(dòng)的懸錠粗紗機(jī)占10％以上、基本替代進(jìn)口。

　　并條機(jī) 在國內(nèi)并條機(jī)已形成多元化發(fā)展格局，技術(shù)水平可謂是與國際同步。沈陽宏大紡機(jī)有限公司、陜西寶成紡機(jī)有限公司和湖北天門紡機(jī)有限公司生產(chǎn)的各類并條機(jī)以雙眼為主，實(shí)開300米／分~600米／分以上，代表了國內(nèi)水平；德國特呂茨勒公司、瑞士立達(dá)公司、意大利馬佐里公司、中國臺(tái)灣東夏公司等在中國的獨(dú)資企業(yè)生產(chǎn)的各類并條機(jī)以單眼為主，實(shí)開300米／分~700米／分。國產(chǎn)并條技術(shù)在競爭中提高、互補(bǔ)、成熟、高速和自調(diào)勻整形式的并條機(jī)由于其高效和質(zhì)量的優(yōu)越，越來越多地被國內(nèi)棉紡企業(yè)采用。

　　細(xì)紗機(jī) 國產(chǎn)集聚型的細(xì)紗機(jī)技術(shù)已有所突破，有合作生產(chǎn)和自行開發(fā)的兩種類型、錠速最高實(shí)開20000轉(zhuǎn)／分，估計(jì)2005年在國內(nèi)將有一定的市場占有率；轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)最高實(shí)開80000轉(zhuǎn)／分。

　　近兩年國產(chǎn)棉紡設(shè)備制造企業(yè)注重了產(chǎn)品質(zhì)量和適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)、并初步建立了具有自主開發(fā)研制的技術(shù)隊(duì)伍，在設(shè)計(jì)制造和管理技術(shù)、在應(yīng)用新材料和電子等新技術(shù)、在服務(wù)和使用工藝的結(jié)合上作了較大的努力，不斷地提高了設(shè)備的可靠、穩(wěn)定、一致性和整體技術(shù)水平。棉紡主要設(shè)備先進(jìn)實(shí)用，適應(yīng)棉紡企業(yè)不同層次的改造要求，并較好地發(fā)揮了國產(chǎn)棉紡設(shè)備優(yōu)越的性價(jià)比，在棉紡工業(yè)發(fā)展中獲得廣泛的推廣應(yīng)用，為棉紡企業(yè)在市場競爭中贏得效益、為我國棉紡工業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)業(yè)升級(jí)和成為國際紡織大國做出了重要貢獻(xiàn)。連續(xù)三年設(shè)備制造企業(yè)保持產(chǎn)銷兩旺，取得了好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，為下一步產(chǎn)品的持續(xù)開發(fā)創(chuàng)造了條件。

　　比肩國際見差距國際

　　與國內(nèi)棉紡設(shè)備發(fā)展的目標(biāo)和方向基本是一致的，都是圍繞提高綜合性能和市場的需求進(jìn)行。其技術(shù)內(nèi)容包括單機(jī)的機(jī)電一體化、自動(dòng)化水平、在線質(zhì)量監(jiān)控，以及信息技術(shù)的應(yīng)用；高效、高質(zhì)、擴(kuò)大適紡性能和范圍；設(shè)備的可靠、穩(wěn)定、節(jié)省，操作簡便等。

　　德國特呂茨勒公司TC03梳棉機(jī)、TD03并條機(jī)，立達(dá)公司C60梳棉機(jī)、R40轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，德國賜萊福公司Autocoro360轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)、Autoconer338絡(luò)筒機(jī)，意大利薩維奧公司Orion－M／L、村田No．21c自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，以及各國的集聚（緊密）環(huán)錠紡紗機(jī)和集聚（緊密）環(huán)錠紡裝置等等，都體現(xiàn)了極高的設(shè)計(jì)和制造水平。這些設(shè)備廣泛應(yīng)用電子、質(zhì)量在線檢測和信息處理等高科技先進(jìn)技術(shù)，更好地實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控、單機(jī)自動(dòng)化、生產(chǎn)工序連續(xù)化、管理網(wǎng)絡(luò)化等；設(shè)備簡單，操作維修方便，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，質(zhì)量可靠穩(wěn)定，車間管理方便；紡制產(chǎn)品達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、高效和節(jié)省的效果。梳棉機(jī)最高產(chǎn)量120公斤／臺(tái)·時(shí)~150公斤／臺(tái)·時(shí)，精梳機(jī)最高速度400鉗·次／分，并條機(jī)最高出條速度1000米／分，懸錠粗紗機(jī)最高錠速1500轉(zhuǎn)／分，環(huán)錠細(xì)紗機(jī)（含集聚環(huán)錠細(xì)紗機(jī)）最高錠速20000轉(zhuǎn)／分~25000轉(zhuǎn)／分，轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡杯最高轉(zhuǎn)速達(dá)150000轉(zhuǎn)／分，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)最高卷繞速度2000米／分等。

　　總體來講，國外設(shè)備持續(xù)開發(fā)和創(chuàng)新能力強(qiáng)，從研發(fā)至推廣應(yīng)用周期短，全方位的技術(shù)服務(wù)使產(chǎn)品更具市場競爭優(yōu)勢。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、組成和配置都緊緊扣住提高質(zhì)量的關(guān)鍵所在，注重工藝瑕疵的解決方案和新材料的實(shí)際應(yīng)用，統(tǒng)籌規(guī)劃，系統(tǒng)性強(qiáng)，科研投入大，且有研究試驗(yàn)基地相配套。

　　國際棉紡品牌設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)的共同特點(diǎn)，顯示了國際棉紡技術(shù)進(jìn)步的內(nèi)涵，值得學(xué)習(xí)和借鑒。相比之下，我們?nèi)杂休^大的差距，因此，這幾年在我國棉紡企業(yè)調(diào)整結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)升級(jí)中，棉紡設(shè)備進(jìn)口亦有較大增長。

　　我國要從紡織工業(yè)大國轉(zhuǎn)變?yōu)榧徔椆�業(yè)強(qiáng)國、紡織機(jī)械的技術(shù)進(jìn)步刻不容緩。棉紡機(jī)械要在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進(jìn)一步研究影響質(zhì)量和市場的關(guān)鍵技術(shù)，以國際領(lǐng)先技術(shù)為目標(biāo)，縮小差距，結(jié)合中國國情，做到技術(shù)水平持續(xù)提高有突破、完成高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線的研制，在“十一五”期間形成中國品牌的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、新一代機(jī)電一體化高科技含量的成套棉紡新設(shè)備。